유리 배치의 준비
전통적인 유리 생산을위한 원료는 석영 모래와 첨가제 : 탄산나트륨, 탄산 칼슘, 탄산 칼슘이며 종종 바륨 산화물을 첨가하여 배치와 안료를 풍부하게합니다. 원료에 유리 카 렛트 (glass cullet)를 첨가한다. 재료는 혼합되어 오븐으로 이송됩니다.
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유리 용융
혼합물 용융 공정은 욕조 또는 유리로 (furnace) 라 불리는 장치에서 이루어진다. 이것은 온도가 약 1400 ℃ 인 거대한 챔버입니다. 퍼니스에서 혼합물은 액체 덩어리로 녹습니다.
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수제 유리
거품 모양의 뜨거운 용융 유리는 송풍관이라고 불리는 길고 얇은 금속 튜브의 끝 부분에 놓입니다. 그런 다음 유리 송풍기는 송풍관을 회전시키고 천천히 원하는 모양으로 자라는 방식으로 송풍관을 불어 넣음으로써 형태가없는 질량을 형성합니다. 수공 생산은 5 인 팀에 의해 이루어지며, 여기에는 4 개의 유리 송풍기와 1 ~ 2 명의 보조가 포함됩니다. 생산을 위해 특수 설계되고 이전에 제조 된 철 주형이 사용됩니다.
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글라스의 어닐링
여전히 뜨겁고 준비된 유리 쉐이드는 어닐링 오븐에 놓여 있으며, 제어 된 방식으로 온도를 잃어 버리고 있습니다. 어닐링 오븐은 길이가 12 미터이며, 센터는 컨베이어 벨트를 달고 준비된 뜨거운 유리 갓을 준비합니다. 컨베이어는 어닐링 오븐의 내부를 통해 매우 낮은 속도로 제품을 이동시킵니다.
이 공정은 물품을 약 500 도의 온도로 신속하게 재가열 한 후 점차적으로 실온으로 냉각시키는 것으로 시작된다. 유리 천천히 냉각 유리의 천천히 냉각 덕분에 유리 음영에 스트레스가 제거되며 이것은 앞으로 균열을 방지합니다.
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최초의 품질 관리
어닐링 후 각 유리 음영은 품질 측면에서 제어됩니다. 유리 공장은 조명 산업을위한 안경을 생산하기 때문에 모든 유리는 적절한 광원으로 테스트됩니다.
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유리 처리
저희 기계 공원은 광범위한 유리 가공을 수행 할 수있게합니다.
특수 장비 및 다이아몬드 디스크를 사용하여 프로젝트에 따라 절단, 드릴링, 연삭, 연마, 샌드 블라스팅 등의 작업을 수행합니다.
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기타 가능한 것들 - 그림 또는 매팅
프로젝트에 따라 유리 음영을 그릴 수 있습니다. 도장을위한 유리는 먼저 탈지해야하며, 그 다음 표면 전체에 스프레이 페인트를하거나 필요한 패턴으로 칠해진 손. 도장 된 유리는 특별한 오븐에 놓여지며, 유리는 페인트를 강화하기 위해 100도에서 500 도의 온도로 가열됩니다.
돗자리는 제품을 특정한 산으로 용기에 담그는 화학 공정입니다. 에칭을하면 유리가 불투명 해지고 유리 표면이 부드럽고 촉촉하게 마무리됩니다.
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최종 품질 관리 및 포장
생산의 마지막 단계에서 유리는 치수와 금속베이스 및 미학과의 조화로 다시 제어됩니다. 마지막에 유리는 고객 요구 사항에 따라 표준 갈색 상자 또는 특수 상자에 포장됩니다.
자세한 내용에 관심이있는 경우 환영합니다.
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