1
ПОДГОТОВКА СТЕКЛА
Сырьем для традиционного производства стекла является кварцевый песок и добавки: карбонат натрия, карбонат кальция, карбонат калия и часто добавляют также оксид бария, обогащающий партию и пигменты. К исходному материалу добавляется смесь стеклянного стеклобоя. Материалы смешивают и транспортируют в духовку.


2
СТЕКЛОПЛАСТ
Процесс плавления смеси происходит в устройстве, называемом ванной или стеклянной печью. Это огромная камера, в которой температура составляет около 1400 ° С. В печи смесь расплавляется в жидкую массу.

 
 
3
РУЧНОЕ СТЕКЛО
Горячее расплавленное стекло в виде пузырька помещается на конце длинной тонкой металлической трубки, называемой воздуховодом. Затем стеклодув образует бесформенную массу, вращая трубку и вдувая в нее таким образом, чтобы она медленно превращалась в желаемую форму. Производство ручной работы производится группами из 5 человек, которые включают в себя: 4 стеклодува и 1-2 помощника. Для производства используются специально разработанные и ранее изготовленные железные формы.


4
ОБОЛОЧКА СТЕКЛА
Все еще горячие готовые стеклянные оттенки помещаются в печь для отжига, в которой они контролируют температуру. Печь для отжига имеет дюжину метров длины, через ее центр проходит конвейерная лента, на которой размещены готовые еще горячие стеклянные оттенки. Конвейер перемещает изделия с очень низкой скоростью по всей внутренней части печи для отжига. 
Процесс начинается с быстрого повторного нагрева изделия до температуры около 500 градусов, а затем постепенно охлаждается до комнатной температуры. Медленное охлаждение стекла удаляется Благодаря медленному охлаждению стекла снимаются напряжения в стеклянном оттенке, что предотвращает растрескивание в будущем.

 
 
5
ПЕРВЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
После отжига каждый стеклянный оттенок контролируется с точки зрения качества. Поскольку стекольный завод производит очки для освещения, все очки тестируются с помощью подходящего источника света.


6
ЛЕЧЕНИЕ СТЕКЛА
Наш парк машин позволяет нам выполнять широкий спектр обработки стекла.
Благодаря использованию специального оборудования и алмазных дисков мы выполняем в зависимости от проекта: резка, сверление, шлифовка, полировка, пескоструйное стекло.

  
7
ДРУГИЕ ВОЗМОЖНОСТИ - ЖИВОПИСЬ ИЛИ МАТЕРИАЛ
В зависимости от проекта, оттенки стекла могут быть окрашены или матированы. Стекло для окраски сначала должно быть обезжиренным, а затем наносится краска на всю поверхность или вручную окрашена в требуемые образцы. Окрашенное стекло помещают в специальную духовку, где стекло нагревается до температуры от 100 до 500 градусов Цельсия для усиления краски.
Матирование - это химический процесс, который заключается в погружении продукта в контейнер с определенной кислотой. Травление делает стекло непрозрачным и придает поверхности стекла шелковистую, красивую отделку.


8
КОНТРОЛЬ ЗАВЕРШЕНИЯ КАЧЕСТВА И УПАКОВКА
На последнем этапе производства стекло снова контролируется с точки зрения размеров, в соответствии с металлической основой и эстетикой. В конце стакан упаковывается в стандартные коричневые картонные коробки или в специальные ящики в соответствии с требованиями заказчика.