1
VOORBEREIDING VAN DE GLASBATCH
De grondstof voor de traditionele glasproductie is kwartszand en additieven: natriumcarbonaat, calciumcarbonaat, kaliumcarbonaat en vaak wordt ook bariumoxide toegevoegd dat de batch en pigmenten verrijkt. Aan de grondstoffen wordt een mengsel toegevoegd, ook glasscherven. De materialen worden gemengd en naar de oven getransporteerd.


2
GLAS SMELTEN
Het mengsel smeltproces vindt plaats in een apparaat genaamd bad of glasoven. Dit is een enorme kamer waarin de temperatuur ongeveer 1400 C is. In de oven wordt het mengsel tot een vloeibare massa gesmolten.

 
 
3
MET DE HAND GEMAAKT GLAS
Heet gesmolten glas in de vorm van de bubbel wordt op het uiteinde van de lange, dunne metalen buis, de blaaspijp, geplaatst. Vervolgens vormt glasblazer een vormeloze massa door de blaaspijp te draaien en erin te blazen op een manier die langzaam in de gewenste vorm uitgroeit. Handgemaakte productie wordt gemaakt door 5-koppige teams, waaronder: 4 glasblazers en 1-2 assistenten. Voor de productie worden speciaal ontworpen en eerder vervaardigde ijzeren mallen gebruikt.


4
AANLEGGEN VAN GLAS
Nog hete, klaargemaakte glastinten worden in de uitgloeioven geplaatst, waarin ze de temperatuur op gecontroleerde wijze verliezen. De gloeioven heeft een lengte van tientallen meters, door het midden loopt de transportband, waarop klaar nog hete glaskleuren worden geplaatst. De transporteur verplaatst producten met een zeer lage snelheid door het binnenste van de uitgloeioven. 
Het proces begint met een snelle herverwarming van het voorwerp tot een temperatuur van ongeveer 500 graden en vervolgens geleidelijk afgekoeld tot kamertemperatuur. Het langzaam afkoelen van het glas verdwijnt. Dankzij de langzame afkoeling van glas worden de spanningen in de glazen kap verwijderd en dit voorkomt scheuren in de toekomst.

 
 
5
EERSTE KWALITEITSCONTROLE
Na het gloeien wordt elke glaskleur gecontroleerd in termen van kwaliteit. Omdat de glasfabriek brillen produceert voor de verlichtingsindustrie, worden alle brillen getest met een geschikte lichtbron.


6
BEHANDELING VAN GLAS
Ons machinepark stelt ons in staat om een ​​breed scala aan glasverwerking uit te voeren.
Dankzij het gebruik van speciale apparatuur en diamantschijven die we uitvoeren, afhankelijk van het project: snijden, boren, slijpen, polijsten, zandstralen van glas.

  
7
ANDERE MOGELIJKHEDEN - SCHILDEREN OF MATTEN
Afhankelijk van het project kunnen de glazen tinten worden geverfd of gematteerd. Het te schilderen glas moet eerst worden ontvet en vervolgens wordt het over het gehele oppervlak gespoten of met de hand in de vereiste patronen geverfd. Geschilderd glas wordt in een speciale oven geplaatst, waar het glas op een temperatuur van 100 tot 500 ° C wordt verwarmd om de verf te versterken.
Matten is een chemisch proces, dat bestaat uit onderdompeling van het product in een container met een specifiek zuur. Ets maakt het glas ondoorzichtig en geeft het glasoppervlak een zijdeachtige, mooie afwerking.


8
DEFINITIEVE KWALITEITSCONTROLE EN VERPAKKING
In de laatste productiefase wordt glas opnieuw gecontroleerd in termen van afmetingen, passend bij de metalen basis en esthetiek. Op het einde wordt het glas verpakt in standaard bruine kartonnen dozen of in speciale dozen volgens de eisen van de klant.