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Herstellung der Glascharge
Der Rohstoff für die traditionelle Glasproduktion ist Quarzsand und Zusatzstoffe: Natriumcarbonat, Calciumcarbonat, Kaliumcarbonat und oft auch Bariumoxid, das die Charge und Pigmente anreichert. Zu den Rohmaterialien wird eine Mischung aus Glasbruch hinzugefügt. Die Materialien werden gemischt und in den Ofen transportiert.


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Glasschmelzen
Der Mischungsschmelzprozess findet in einer Vorrichtung statt, die als Bad- oder Glasofen bezeichnet wird. Dies ist eine riesige Kammer, in der die Temperatur etwa 1400 ° C beträgt. Im Ofen wird die Mischung zu einer flüssigen Masse geschmolzen.

 
 
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HANDGEMACHTES GLAS
Heißes geschmolzenes Glas in der Form der Blase wird auf das Ende des langen, dünnen Metallrohrs gelegt, das Blasrohr genannt wird. Dann formt der Glasbläser eine formlose Masse, indem er das Blasrohr dreht und so hineinbläst, dass es langsam in die gewünschte Form wächst. Die handwerkliche Produktion wird von 5-köpfigen Teams durchgeführt, die aus 4 Glasbläsern und 1-2 Assistenten bestehen. Für die Produktion werden speziell entworfene und zuvor hergestellte Eisenformen verwendet.


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GLÜHEN GLÜHEN
Noch heiße, fertige Glastöne werden in Glühöfen gegeben, in denen sie kontrolliert die Temperatur verlieren. Der Glühofen ist dutzend Meter lang, durch sein Zentrum läuft das Förderband, auf dem noch heiße Glasschattierungen angebracht sind. Der Förderer bewegt Produkte mit sehr niedriger Geschwindigkeit im Inneren des Glühofens. 
Der Prozess beginnt mit einem schnellen Wiedererwärmen des Artikels auf eine Temperatur von ungefähr 500 Grad und wird dann allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt. Die langsame Abkühlung des Glases entfernt Durch die langsame Abkühlung des Glases werden die Spannungen im Glasschirm beseitigt und damit eine Rissbildung in der Zukunft verhindert.

 
 
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Erstklassige Kontrolle
Nach dem Glühen wird jeder Glasschirm hinsichtlich der Qualität kontrolliert. Da die Glashütte Gläser für die Beleuchtungsindustrie herstellt, werden alle Gläser mit einer geeigneten Lichtquelle getestet.


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BEHANDLUNG VON GLAS
Unser Maschinenpark ermöglicht uns eine breite Palette von Glasbearbeitung.
Dank des Einsatzes von Spezialgeräten und Diamantscheiben führen wir je nach Projekt: Schneiden, Bohren, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen von Glas.

  
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ANDERE MÖGLICHKEITEN - MALEN ODER MATTEN
Je nach Projekt können die Glasschirme lackiert oder verfilzt werden. Das zu bemalende Glas muss zuerst entfettet werden, dann wird es auf die gesamte Oberfläche gespritzt oder in den gewünschten Mustern von Hand bemalt. Gemaltes Glas wird in einen speziellen Ofen gestellt, in dem das Glas auf eine Temperatur von 100 bis 500 Grad Celsius erhitzt wird, um die Farbe zu verstärken.
Mattieren ist ein chemischer Prozess, bei dem das Produkt in einen Behälter mit einer bestimmten Säure getaucht wird. Durch das Ätzen ist das Glas opak und verleiht der Glasoberfläche ein seidiges, angenehmes Finish.


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ENDGÜLTIGE KONTROLLE UND VERPACKUNG
In der letzten Phase der Produktion wird das Glas erneut in Bezug auf die Abmessungen, die Metallbasis und die Ästhetik angepasst. Am Ende wird das Glas in Standard-braunen Kartons oder in speziellen Boxen nach Kundenwunsch verpackt.