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生産工程

1
ガラスバッチの調製
伝統的なガラス生産のための原料は石英の砂と添加物です:炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウムと頻繁にバッチと顔料を豊かな酸化バリウムを追加されています。原料にはガラスカレットも混合物を添加する。材料は混合され、オーブンに輸送される。
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2
ガラス溶融
混合物溶融プロセスは、浴またはガラス炉と呼ばれる装置内で行われる。これは、温度が約1400℃の巨大なチャンバである。炉内では、混合物は溶融して液体塊になる。
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3
手作りガラス
気泡の形の熱い溶融ガラスは、ブローパイプと呼ばれる細長い金属管の端に置かれる。次に、ブローパイプを回転させてゆっくりと所望の形状に成長させることによって、グラスブロワーは形状のない塊を形成する。手作りの生産は、5人のチームによって行われます。チームには、4つのガラス吹き人と1〜2人のアシスタントが含まれます。生産のために、特別に設計され、以前に製造された鉄型を使用する。
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4
ガラスのアニール
まだ暑い、準備ができたガラスの色合いは、彼らが制御された方法で温度を失っているアニーリングオーブンに置かれます。アニーリングオーブンの長さは12メートルで、コンベアベルトを中心にして、まだ高温のガラスシェードが置かれています。コンベヤーは、アニーリングオーブンの内部を通して非常に低速で製品を移動させます。 
プロセスは、物品を約500度の温度に急速に再加熱し、次いで室温に徐々に冷却することから始まる。ガラスのゆっくりとした冷却は、ガラスのゆっくりした冷却のおかげで、ガラスの色合いの中の応力が除去され、これにより、将来的にひび割れが防止される。
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5
最初の品質管理
アニーリング後、各ガラスシェードは品質の点で制御される。ガラス工場では照明産業用のメガネが製造されているため、すべてのメガネは適切な光源でテストされています。
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6
ガラスの処理
私たちのマシンパークでは、幅広いガラス加工を行うことができます。
特別な設備やダイヤモンドディスクの使用により、プロジェクトによっては、切削、掘削、研削、研磨、サンドブラストなどが行われます。
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7
その他の可能性 - 絵画または談合
プロジェクトによっては、ガラスの色合いを塗りつぶしたり、艶消ししたりすることができます。最初に塗装用のガラスを脱脂し、必要なパターンで塗られた全面または手にスプレー塗装する必要があります。ペイントされたガラスは特別なオーブンの中に置かれ、ガラスは100〜500度の温度で加熱されてペイントを強化する。
マッティングは、特定の酸で容器に製品を浸すことからなる化学的プロセスです。エッチングによりガラスは不透明になり、ガラスの表面は絹のような表面仕上げになります。
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8
最終的な品質管理とパッケージング
生産の最後の段階で、ガラスは金属ベースと美学に合わせた寸法の面で再び制御されます。最終的には、ガラスは標準的な茶色の箱または特別な箱に顧客の要求に応じて梱包されます。
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