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ガラス瓶の製造プロセス、中国のガラス瓶工場

考える ルイシングラス 2017-02-09 09:18:12

ガラス瓶の製造プロセス、中国のガラス瓶工場

ガラスびんの製造は、ガラス器具工場で複数のステップで行われます。ガラス容器作成の最初の段階は、新しい最終プロセスから始まります。この最終プロセスでは、通常、ガラス器具を供給して形成するために大量の熱が使用されます。チャンバーは初期に使用される成形液体ガラスであり、ガラス供給原料としてチャンバーに供給されます。ソーダ石灰ガラス原料はガラス製品の大部分 (約 90%) を占め、通常はほとんどが酸化ケイ素で構成され、生石灰と石灰がそれぞれ約 10% 含まれます。さらに、微量のアルミナ、酸化物、バライタ、酸化硫黄、および鉱物がソーダ石灰ガラスの約 5 % を占めます。溶解前のカレット (リサイクル ガラス) はストックに付属しており、最終的なガラス組成の 15 ~ 50 % を占めます。


ストックがチャンバーに供給されると、チャンバー内の温度はガブリエル ダニエル 華氏 1675 度に達する可能性があります。次に、プレス アンド ブローまたはブロー アンド ブローという 2 つの方法論形成戦略のうちの 1 つが適用されます。
プレスアンドブロー
プレス アンド ブロー成形はプライベート セクション (IS) 機械で行われ、ガラス容器の製造で通常よく使用される方法です。 IS マシンには 5 ~ 20 のセクションがあり、すべて同一であり、すべてのセクションでガラス容器の成形方法が同時に完全に実行されます。その結果、5 ~ 20 個のコンテナを 1 台の機械で同時に製造できることがわかります。
液体ガラスが摂氏 1050 度から 1200 度の間に達すると、塑性段階に入ると言われており、プレス アンド ブロー成形が始まるのはこのセクション全体です。切断刃を使用してガラスを切断し、ゴブと呼ばれる円筒形に成形します。切断されたゴブは落下し、引力を利用して許容可能な通路を転がり、金型に到達します。金属プランジャーがゴブをブランク金型に押し込み、金型の形状を取り、パリソンと呼ばれます。次に、パリソンは最終的な金型に移動され、最終的な寸法になるように金型に吹き込まれます。この方法は通常広口のガラス容器に使用されますが、薄口ボトルの製造にも使用できます。
ブローアンドブロー
プレスアンドブロー成形と同様に、ブローアンドブローは、ゴブがプラスチックステージ全体で自由になって金型に移動する場所であればどこでも、準学位 IS マシンで行われます。しかし、ブローアンドブロー成形では、ゴブをブランク金型利用圧縮ガスに押し込んで所定の位置に押し込みます。現在はパリソンであるゴブは、その後、もう一度吹き込まれた対応する最終型に反転され、ガラス器具の内側の面が作成されます。ブローアンドブロー成形を利用して、首の厚さが可変のガラス瓶を作成できます。
ボトルは通常、形成後に内部処理が施されます。これは、ボトルの内部を耐薬品性の高いものにする方法であり、ボトルの領域ユニットがアルコールや代替の分解物質を運ぶ場合には、極めて重要な問題となります。内部処理は形成中または形成時に直接行われ、通常はハロカーボンのガス混合物によるボトルの処理が含まれます。ガラス容器は、表面を強化したり裏面の摩擦を軽減したりするために、外側を処理することもできます。
アニーリング
形成が完了すると、冷却速度が不均一になるため、ボトルによっては応力が発生する可能性があります。準学位の硬化キッチン用品は、応力を修正してボトルをより強くするために、熱とファンキーなガラス容器に慣れている可能性があります。
冷間仕上げプロセス
ガラス生産のこの段階では、ボトルまたはガラス容器が検査、検査され、事前梱包されます。精査は通常、最終製品の完全性を確認するために、機械制御による精査と機械的な精査を組み合わせて行われます。一般的な欠陥には、チェック (ガラス内の亀裂) や石 (回転し、エリア ユニットが後で最終的なコンテナに加工されるチャンバーの破片) が含まれます。それらは要素を損なうため、これらを捕捉するには処理が必要です。包装戦略は工場ごとに異なり、ボトルの正確なスタイルや組み立て作業のサイズに左右されます。

独自のカラーをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。



深セン瑞新ガラス製品工場は非常に専門的で、この分野で15年以上働いています。ガラス製品、ガラスキャンドルホルダー、ガラス香水瓶などの製品に特化しています。

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