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Prozess der Herstellung von Glasflaschen, Glasflaschenfabrik in China

Denken Sie nach Ruixinglass 2017-02-09 09:18:12

Prozess der Herstellung von Glasflaschen, Glasflaschenfabrik in China

Die Herstellung von Glasflaschen erfolgt in einer Glasinstrumentenfabrik in mehreren Schritten. Die erste Phase der Herstellung von Glasbehältern beginnt mit den neuen Endprozessen, bei denen in der Regel große Mengen an Wärme zur Bereitstellung und Bildung einer Glasausrüstung verwendet werden. In einer Kammer wird zunächst flüssiges Glas geformt, das der Kammer als Glasrohstoff zugeführt wird. Natronkalk-Glasmasse macht den Großteil (etwa neunzig Prozent) des Glasprodukts aus und besteht im Allgemeinen hauptsächlich aus Siliziumoxid, mit jeweils etwa zehn Prozent Branntkalk und Kalk. Kleine Mengen an Aluminiumoxid, Oxid, Baryt, Schwefeloxid und Mineralien machen außerdem etwa fünf Prozent des Natronkalkglases aus. Vor dem Schmelzen ist Scherben (recyceltes Glas) Teil des Rohmaterials und macht etwa fünfzehn bis fünfzig Prozent der endgültigen Glaszusammensetzung aus.


Sobald die Brühe in die Kammer gelangt ist, können die Temperaturen darin bis zu 1675 Grad Fahrenheit betragen. Als nächstes wird eine von zwei methodischen Gestaltungsstrategien angewendet: Pressen und Blasen oder Blasen und Blasen.
Press-and-Blow
Die Press- und Blasformung findet in einer Privatsektionsmaschine (IS) statt und ist die am häufigsten verwendete Methode bei der Herstellung von Glasbehältern. IS-Maschinen haben zwischen fünf und zwanzig Abschnitte, die alle identisch sind und alle gleichzeitig und vollständig den Glasbehälter-Formungsprozess durchführen können. Das Ergebnis ist, dass mit einer Maschine gleichzeitig 5 bis 20 Behälter hergestellt werden können.
Wenn das flüssige Glas eine Temperatur zwischen 1050 und 1200 Grad Celsius erreicht, befindet es sich angeblich im plastischen Stadium, und in diesem Abschnitt beginnt die Press-Blas-Formation. Mithilfe einer Schneidklinge wird das Glas zerkleinert und in eine zylindrische Form gebracht, die als Tropfen bezeichnet wird. Der geschnittene Tropfen fällt und rollt unter Ausnutzung der Anziehungskraft durch den geeigneten Durchgang, um die Formen zu erreichen. Ein Metallstempel drückt den Tropfen in die Rohform, wo er die Form der Form annimmt und dann als Vorformling bezeichnet wird. Als nächstes wird der Vorformling in eine endgültige Form gebracht, wo er in die Form geblasen wird, um seine endgültigen Abmessungen anzunehmen. Dieses Verfahren wird normalerweise für Glasbehälter mit weitem Hals verwendet, es können jedoch auch Flaschen mit dünnem Hals hergestellt werden.
Schlag und Schlag
Wie die Press- und Blasformung findet auch die Blas- und Blasformung in einer IS-Maschine statt, bei der ein Tropfen während der gesamten Kunststoffphase frei ist und zu den Formen transportiert wird. Bei der Blas- und Blasformung wird der Tropfen jedoch durch Druckgas in die Rohlingform gedrückt, um den Tropfen an seinen Platz zu drücken. Der Tropfen, derzeit ein Vorformling, wird dann in eine entsprechende endgültige Form gekippt, wo er noch einmal geblasen wird, um die Innenfläche des Glasinstruments herzustellen. Durch die Blas- und Blasformung können Glasflaschen mit variabler Halsdicke hergestellt werden.
Nach der Herstellung werden Flaschen in der Regel einer Innenbehandlung unterzogen, einem Verfahren, das das Innere der Flasche besonders chemikalienbeständig macht. Dies ist ein wichtiger Faktor, wenn die Flaschen Alkohol oder andere zersetzende Substanzen transportieren sollen. Die interne Behandlung erfolgt während der gesamten Formation oder unmittelbar danach und umfasst in der Regel die Behandlung der Flaschen mit einer Gasmischung aus Halogenkohlenwasserstoffen. Glasbehälter können auch äußerlich behandelt werden, um die Oberfläche zu verstärken oder die Oberflächenreibung zu verringern.
Glühen
Sobald die Formung abgeschlossen ist, können einige Flaschen aufgrund ungleicher Abkühlraten unter Stress leiden. Ein Küchengerät mit Associate Degree-Härtung kann mit Hitze und unkonventionellen Glasbehältern ausgestattet werden, um Spannungen auszugleichen und die Flasche stärker zu machen.
Kaltfinish-Prozesse
In dieser Phase der Glasproduktion werden die Flaschen oder Glasbehälter geprüft, inspiziert und vorverpackt. Die Prüfung erfolgt in der Regel durch eine Mischung aus maschinengesteuerter und mechanischer Prüfung, um die Integrität des Endprodukts sicherzustellen. Zu den häufigsten Fehlern gehören Risse (Risse im Glas) und Steine ​​(Teile der Kammer, die später in den endgültigen Behälter eingearbeitet werden), die bearbeitet werden müssen, da sie das Element gefährden. Die Verpackungsstrategien können von Werk zu Werk variieren und hängen von der genauen Art der Flasche und auch der Größe der Montageserie ab.

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