Processo di produzione di bottiglie di vetro, fabbrica di bottiglie di vetro cinese
Pensando
Ruixinglass
2017-02-09 09:18:12
processo di produzione di bottiglie di vetro, fabbrica di bottiglie di vetro cinese
La produzione della bottiglia di vetro avviene in una fabbrica di strumentazione per il vetro in più fasi. La fase iniziale della creazione del contenitore di vetro inizia con i nuovi processi finali, che di solito utilizzano elevate quantità di calore per fornire e formare una strumentazione di vetro. Una camera è costituita inizialmente da vetro liquido stampato, che viene alimentato alla camera come materia prima per il vetro. Le scorte di vetro sodico-calcico rappresentano la maggior parte (circa il 90%) del prodotto di vetro e sono generalmente costituite principalmente da ossido di silicio, con circa il 10% ciascuno di calce viva e calce. Piccole quantità di allumina, ossido, barite, ossido di zolfo e minerali rappresentano inoltre circa il 5% del vetro sodico-calcico. Prima della fusione, il rottame di vetro (vetro riciclato) è un accessorio del materiale grezzo e rappresenta tra il 15 e il 50% della composizione finale del vetro.
Una volta che il brodo è stato immesso nella camera, le temperature all'interno possono raggiungere i 1675 gradi Gabriel Daniel Fahrenheit. Successivamente, viene applicata una delle 2 strategie di formazione della metodologia: pressa e soffiaggio o soffiatura e soffiaggio.
Premi e soffia
La formazione di stampa e soffiaggio avviene in una macchina a sezione privata (IS) ed è la metodologia più comunemente utilizzata nella produzione di contenitori di vetro. Le macchine IS hanno dalle 5 alle venti sezioni, tutte identiche, che possono svolgere ciascuna il processo di formatura del contenitore di vetro contemporaneamente e completamente. Il risultato è che con una macchina si possono realizzare da 5 a venti contenitori alla volta.
Quando il vetro liquido raggiunge una temperatura compresa tra 1050 e 1200 gradi Anders Celsius si dice che sia nella sua fase plastica, ed è durante questa sezione che inizia la formazione di pressione e soffiaggio. Una lama da taglio viene utilizzata per tagliare e modellare il vetro in una forma cilindrica, denominata goccia. La goccia tagliata cade e, sfruttando la forza attrattiva, rotola attraverso il passaggio accettabile per raggiungere gli stampi. Uno stantuffo metallico preme la goccia nello stampo grezzo, ovunque assuma la forma dello stampo e viene quindi chiamato preforma. Successivamente, il parison viene spostato in uno stampo finale, ovunque venga soffiato nello stampo per assumere le sue dimensioni finali. Questo metodo viene solitamente utilizzato per contenitori di vetro a bocca larga, tuttavia può essere utilizzato anche per produrre bottiglie a collo sottile.
Soffia e soffia
Come la formazione presso-e-soffio, il soffiaggio-e-soffiaggio avviene in una macchina IS di livello associato, quando una goccia rimane libera durante la fase plastica e viene trasferita agli stampi. Tuttavia, nella formazione soffia-e-soffio, la goccia viene forzata nello stampo grezzo sfruttando il gas compresso per spingere la goccia in posizione. La goccia, attualmente un parison, viene poi capovolta in un apposito stampo finale dove viene nuovamente soffiata, per realizzare la parte interna della strumentazione in vetro. Bottiglie di vetro con collo di spessore variabile possono essere create sfruttando la formazione di soffiaggio.
Dopo la formazione, le bottiglie in genere subiscono un trattamento interno, un metodo che rende l'interno della bottiglia molto resistente agli agenti chimici, un problema importante se le bottiglie sono destinate a contenere alcol o altre sostanze degradanti. Il trattamento interno avverrà durante tutta la formazione o direttamente al momento, e solitamente comporta il trattamento delle bottiglie con una miscela di gas di alocarburi. I contenitori di vetro possono anche essere trattati esternamente, per rinforzare la superficie o ridurre l'attrito superficiale.
Ricottura
Una volta completata la formazione, alcune bottiglie potrebbero subire stress a causa di velocità di raffreddamento disomogenee. L'elettrodomestico da cucina indurente di grado associato può essere abituato al calore e ai contenitori di vetro originali per correggere lo stress e rendere la bottiglia più forte.
Processi di finitura a freddo
In questa fase della produzione del vetro, le bottiglie o contenitori in vetro vengono controllati, ispezionati e preconfezionati. il controllo viene solitamente eseguito mediante una combinazione di controllo meccanico e controllo meccanico, per garantire l'integrità del prodotto finale. I difetti comuni includono i segni (crepe nel vetro) e le pietre (pezzi della camera che si trasformano e vengono successivamente lavorati nel contenitore finale), che la lavorazione è necessaria per catturare perché compromettono l'elemento. Le strategie di imballaggio possono variare da stabilimento a stabilimento, scommettendo sullo stile preciso della bottiglia e anche sulla dimensione del ciclo di assemblaggio.
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La fabbrica di vetreria di Shenzhen Ruixin è molto professionale e opera in questo campo da oltre 15 anni. specializzato nella vetreria, nel portacandele in vetro, nella bottiglia di profumo in vetro, ecc.
Per ulteriori informazioni, è possibile visitare il nostro sito Web: http://www.glassware-suppliers.com o contattare direttamente info@glassware-suppliers.com.
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