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유리 병 및 요구 사항의 분류에 유리 포장 산업

  • 저자:Thinkxing
  • 출처:루신 글라스
  • 에 출시:2018-02-09
뚜껑 또는 마개로 밀봉 할 수 있으며 정량적 인 중공 유리 제품을 다양하게 보유 할 수 있습니다. 음료, 주류, 화학 제품, 의약품, 문구류 및 화장품 포장 용기로 널리 사용됩니다. 투명 유리 병, 쉽게 청소, 화학 안정성, 내용을 오염하지 않고, 높은 공기 기밀성, 우수한 저장 성능, 풍부하고 다양한 모양의 장식, 당신은 반복적으로 원료의 풍부한 소스를 재활용 할 수 있습니다. 그러나 유리 병을 부수기 쉽고, 부피비가 높습니다. 이러한 단점은 공정 기술의 발전에 따라 점차 개선되고 있습니다.

유리 병 생산의 유리 제품 생산. 1980 년 세계 유리 생산량은 68 백만 톤이었으며 그 중 유리 병 생산량은 40.8 백만 톤이었다.

Glass packaging industry on the classification of glass bottles and requirements,

2000 년부터 BC 500 년까지 인간은 중공 유리 제품을 만들 수 있습니다. 불어 파이프가 기원전 200 년에 시작된 후, 오일과 와인 업계는 단열 유리를 컨테이너로 사용했습니다. 로마 제국 기간 동안 유리 용기에 대한 수요가 늘어 났으며 대다수의 제품은 둥근 바닥 형태로 철 또는 목재 틀로지지되었습니다. 나중에 취입 유리 용 몰드의 개발로 인해 브래킷이없는 평평한 바닥 병이 제조되었습니다. 5 세기에서 15 세기에 이르기까지 드로잉 및 블로잉 기술이 크게 발전하여 유리 제작의 기계화를위한 토대를 마련했습니다. 지멘스 형제는 1867 년 유리 산업의 재생기에 연속 용해로를 사용하여 유리 용기를 대량 생산할 수있게되었습니다. 1880 ~ 1890 년에는 작은 입 병 성형 기술 (유리 참조)을 만들기위한 압력 - 분사 제조 용기 및 블로우 블로우 (blow-blow) 방법이 개발되었습니다. 1900 년에 최초의 모터 구동 식 병 제조업체가 나타났습니다. 1904 ~ 1905 년 미국 M.J. Owens는 완전 자동 라인 연도를 만들었고, feed 피더가 개발되기 시작했다. 1914 반자동 송풍 - 성숙한 기술 개발 1925 년 미국 Hadford - Enpel 회사는 성공적으로 결정기 병 제조 기계를 만들었고 생산 블로우 블로우 방식을 사용했으며 나중에 압력 블로우 방식으로 개발하여 생산할 수도 있습니다. 이 결정적 병 제조 기계는 여전히 오늘날 사용되는 주요 모델이며, 점차 멀티 유닛, 멀티 드롭 물질 방향으로 사용됩니다.

당나라와 송 왕조 시대에 중국은 중공 유리 용기를 불어 불어 넣는 송풍관을 채택했다. 현대 유리 산업은 1904 ~ 1908 년에 설립되었습니다. 1931 년에 설립 된 Shanghai Jinghua Glass Factory는 수평 화염과 말굽 형 재생기 풀 킬른 및 자동 병 제조기를 사용하여 유리 병캔을 연속적으로 제조하는 중국 최초의 공장입니다. 1950 년대 이후에는 대규모의 대규모 병입 공장이 세워졌습니다. 1980 년대에 유리 병 및 캔 생산에서 가장 큰 개선은 원료 및 연료를 절약하고 생산 속도를 높이며 운송 비용을 절감 할 수있는 경량의 유리 병이었습니다.

③ 병 크기 포인트, 넓은 입, 작은 입, 스프레이 입 및 기타 병. 병 직경이 30mm 이상인 어깨 또는 어깨 덜 넓은 입 병으로 알려져 있으며 일반적으로 반 유체 및 분말 또는 고체 블록을 고정하는 데 사용됩니다. 직경이 30mm 미만인 것을 작은 입 병이라 부르며, 일반적으로 다양한 유동 품목을 담는 데 사용됩니다.

④ 점, 연속 실 병, 코르크 병, 붓는 병, 크라운 캡 병, 뚜껑 롤러 커버, 플라스틱 커버 병, 스프레이 병, 압력의 형태로 병 뚜껑 및 모자에 따라 - 병 나사, 측면 씰 - 병, 유리 젖병 병 입, 병 손잡이 및 병 입 병 깡통을 열어보십시오. 보틀 크기 및 공차가 표준화되었습니다.

병 및 병 재활용과 함께 한 번 병 지점의 사용 요구 사항에 따라. 일회용 병과 함께 한 번 사용; 재활용 된 병은 재활용으로 여러 번 재활용 할 수 있습니다.

⑥ 프레스 성형 방법 포인트, 성형 병 및 제어 병이 있습니다. 몰드에있는 금형에 직접 유리에서 성형 병; 제어 병은 유리 튜브에 들어가는 첫 번째 풀 유리입니다.⑦ 병 색깔, 무색, 착색 및 불투명 병 있습니다. 대부분의 유리 병은 투명하고 무색이어서 내용물이 정상적인 이미지를 유지할 수 있습니다. 녹색과 갈색이 계속됩니다. 초록색은 일반적으로 음료수로 제공됩니다. 갈색은 약이나 맥주에 사용됩니다. 그들은 자외선을 흡수하고 내용물에 좋습니다. 미국의 이러한 색상의 유리 용기의 평균 벽 두께는 290-450 nm의 파장을 갖는 광파의 투과율을 10 % 미만으로 만들어야합니다. 화장품, 크림 및 연고 및 기타 항목의 작은 숫자, 그리고 불투명 유리 항아리 드레스.

원자재 및 화학 성분 병 유리 화합물은 일반적으로 7 ~ 12 종의 원료로 구성됩니다. 주로 석영 모래, 소다회, 석회암, 백운석, 장석, 붕사, 납 및 바륨 화합물. 또한, 대리인, 착색제, 표백제, 불투명 제 및 기타 보조 재료 (유리 참조)가 있습니다. 거친 석영은 완전히 녹이는 것이 어렵다. 용융 공정에서 너무 미세한 입자는 쓰레기와 분진을 생성하기 쉽고 용해로에 영향을 주어 노 재생기를 쉽게 차단합니다. 0.25 ~ 0.5mm의 적당한 입도. 폐 유리의 사용을 위해, 일반적으로 또한 깨진 유리를 추가, 금액은 일반적으로 90 %까지 20 ~ 60 %입니다.

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그들의 요구 사항, 성형 방법, 성형 속도, 프로세스 특성 및 원료의 종류에 따라 유리 화학 조성의 유리 병, 차이가 있습니다. 소다 라임 규산염 유리를 사용하는 대다수의 병. 소다 석회 규산염 유리의 주성분은 SiO2, Na2O 및 CaO입니다. 적절한 양의 Al2O3 및 MgO의 도입은 유리의 결정화 경향을 감소시키고, 유리의 화학적 안정성 및 기계적 강도를 향상시키고, 유리의 성형 성을 향상시킬 수있다. 세계 대부분의 국가에서 소다 석회 유리의 화학적 조성은 SiO270-74 %, CaO 및 MgO10-14 %, Na2O 및 K2O13-16 %, Al2O31.5-2.5 %입니다. 무색 유리 병의 제조, 석영 모래 Fe2O3 함량은 매우 낮습니다 (보통 약 0.03 %). 일반 소다 석회 유리에 Cr2O3와 Fe2O3를 첨가 한 유리는 에메랄드 그린이고 황 탄소 또는 MnO2와 Fe2O3가 첨가 된 유리는 갈색이었다. 용기는 보틀 실리케이트 유리 제조로 높은 화학적 안정성이 요구되는 병을 채웠다. 고급 화장품 병, 일반적으로 사용되는 납, 바륨 또는 아연 크리스털 유리 제조 및 일부 오팔 유리, 불투명 제는 일반적으로 불투명 제로 사용됩니다.

① 유리 품질 : 유니폼, 자갈, 줄무늬, 거품 및 기타 결함. 높은 투명도의 무색 유리; 컬러 유리 색상 균일 한 안정, 빛 에너지의 특정 파장을 흡수 할 수 있습니다.

② 물리적 및 화학적 속성 : 특정 화학적 안정성, 드레스와 역할을하지 않습니다. 어떤 내진성과 기계적 강도를 지니고 있으며 세척, 살균 및 기타 가열, 냉각 공정 및 내열 및 충진, 보관 및 운송에 견딜 수 있으며 내부 및 외부 응력, 진동, 충격 등이 발생하여 비파괴적인 상태를 유지할 수 있습니다.

③ 형성 품질 : 특정 용량, 무게 및 모양, 벽 두께, 입, 원활하게 작성하고 용이 봉인을 유지하기 위해. 왜곡 왜곡이없고, 표면이 매끄럽지 않고 고르지 않은 균열 및 기타 결함이 있습니다.

제조 유리 병 제조에는 주로 배치 준비, 용융, 성형, 열처리, 표면 처리 및 가공, 검사 및 포장 공정이 포함됩니다.

② 용융 : 화염 풀 노 (유리 용해로 참조)의 연속 운전에서 유리 병의 용융 및 기타. 수평 화염 가마 일일 출력 200t 이상, 최대 400 ~ 500t. 말굽 화염 풀 킬른 매일 200t 이상의 출력. 유리 용융 온도는 1580 ~ 1600 ℃입니다. 연료 소비 에너지 소비량은 총 에너지 소비량의 약 70 %를 차지합니다. 풀 킬른의 단열을 통해 재생기 격자 벽돌의 용량을 증가시키고, 힙 분포를 개선하고, 연소 효율을 향상시키고, 액체 유리 대류 및 기타 조치를 효과적으로 조절하여 에너지를 절약합니다. 용융 풀에서 버블 링하면 액체 유리 대류가 개선되고 균질화 공정이 강화되며 배출량이 증가 할 수 있습니다. 전기 플럭스가있는 불꽃 킬른에서 용해로를 늘리지 않고도 생산량을 늘려 품질을 향상시킬 수 있습니다.③ 성형 : 주요 성형 방법, 블로우 블로우 성형 작은 입 병, 압력 블로우 성형 용기 (유리 제조 참조) 적용. 덜 통제하는 법. 현대 유리 병의 생산은 자동 성형기로 고속 성형을 널리 사용했습니다. 이 병 제조 기계는 덩어리의 무게, 모양 및 균일성에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있으므로 거터의 온도를 엄격하게 관리해야합니다. 자동 병 제조 기계 유형 더, 그중 가장 널리 사용되는 결정기 병 제조 기계. 병 제조업체가 병아리를 따르는 것이 아니라 병 제조사를 따르기 때문에 회전 부분과 작업 안전이 없으며 다른 부서는 다른 지점 운영 (그림 1)에 영향을 미치지 않고 별도의 주차 유지 보수가 될 수 있습니다. 병 제조 기계 병을 결정하는 것은 큰 유연성을 가지며 12 그룹, 더블 드롭 또는 3 드롭 성형 및 컴퓨터 제어로 발전했습니다.

④ 어닐링 : 유리 병 어닐링은 허용 잔류 응력 유리를 허용 가능한 값으로 감소시키는 것이다. 어닐링은 보통 벨트 식 연속 어닐링로에서 실시되며 최대 어닐링 온도는 약 550 ~ 600 ℃입니다. 메쉬 벨트 어닐링 노 (그림 2) 강제 공기 순환 가열, 용광로 단면적의 온도 분포 및 공기 커튼의 형성, 세로 방향의 공기 이동, 균일 한 온도와 안정성과 용광로.

⑤ 표면 처리 및 가공 : 보통 유리로는 어닐링로의 고온 및 저온 도장으로 표면 처리됩니다. 핫 엔드 코팅은 기화 된 사염화탄소, 사염화 티탄 또는 사염화 주석 부틸에 뜨거운 상태 (500-600 ° C)의 성형 캔을 가열하는 것입니다. 용기의 표면은 분해되어 산화막으로 산화되어 채워집니다 유리 표면의 마이크로 크랙에서는 표면 미세 균열의 발생을 방지하고 유리 병의 기계적 강도를 향상시킨다. 콜드 엔드 코팅은 어닐링 노의 출구에서 약 100-150 ℃의 온도에서 병 표면에 모노 스테아 레이트, 올레산, 폴리에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실란을 분무하여 윤활 필름을 형성하고, 표면을 개선하기 위해 내마모성, 윤활성 및 충격 강도 병. 생산, 콜드 엔드 코팅 및 핫 엔드 코팅은 종종 조합으로 사용됩니다. 1l 이상의 대용량 병의 경우 표면에 폴리스티렌 폼 또는 폴리에틸렌 자켓이 있습니다. 항아리가 부러진 날이 파손될 때 병의 몸을 가열 한 후 단단히 고정시키고 열과 수축성으로 껍질을 벗기고 힘들고 유연하며 충격에 강한 내 마찰을 일으키지 않아 파편을 피할 수 있습니다.

유리 마개 시약 병, 바이알, 모르타르 또는 에머리가 함유 된 향수 병 및 연삭 및 분쇄 연마재가 장착되어 있습니다. 고급 화장품, 향수 병은 연삭 및 연마 공정을 거쳐 곰팡이 흔적을 제거하고 광택을 높입니다. 불투명 한 산성 부식을 가진 고급 병 또는 미술 장식용 병으로 표면 빛이 확산되어 잘 느낍니다. 유리 표면에 로고 및 장식을 인쇄하기 위해 병 용기 표면에 스프레이, 스크린 인쇄 및 데칼 처리 방법을 적용하여 600 ℃에서 베이킹 할 수 있습니다. 유약과 유리는 융합되어 영구적 인 패턴을 형성합니다. 유기 페인트 장식을 사용하는 경우에만 200 ~ 300 ℃에서 용융 굽기.

⑥ 검사 : 결함있는 제품, 제품 품질의 탐지. 유리 병 자체 결함 및 병 결점 결함 2 가지 범주의 유리 병 결함. 전자는 거품, 돌, 줄무늬를 포함하고 색상은 동일하지 않습니다. 균열, 편평하지 않은 두께, 변형, 냉점, 주름 등에 대한 후자. 또한 병 무게, 용량, 병목 및 병 크기 허용 오차, 내부 응력, 열충격 및 응력 완화를 점검하십시오. 맥주 병, 음료 병, 등등. 높은 생산 속도로 인해, 대량으로, 육안 검사에 의해 채택되지 않았습니다, 예비 선별기 (병 모양과 크기의 허용 오차를 확인), 병 검사, 균열 검사관과 같은 자동 검사 장비가 있습니다. 벽 두께 검사 장치, 스퀴즈 테스터, 압력 테스터.⑦ 포장 : 골판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장 및 팔레트 포장. 자동화되었습니다. 빈 병 포장에서 골판지 카톤 포장, 판매, 모두 같은 카톤을 사용합니다. 플라스틱 상자에 사용 된 플라스틱 상자는 재활용 재활용 할 수 있습니다. 파렛트 컨테이너 포장은 사각형 병 배열로 배열 된 병의 검사이며, 팔레트는 층별로 쌓아 올리고, 끈으로 묶은 층 수만큼 이동합니다. 장군은 또한 플라스틱 필름 커버로 덮어 수축을 위해 열을 가하고 단단하게 전체를 단단히 싸고 열가소성 포장재라고도합니다.

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