ガラスびんの分類と要件に関するガラス包装業界
Thinkxing
RuixinGlass
2018-02-09 14:57:40
蓋やストッパーで密封することができ、定量的な中空ガラス製品の様々な保持に使用することができます。飲料、アルコール、化学薬品、医薬品、文房具、化粧品包装容器として広く使用されています。透明なガラスのボトルは、化学物質の安定性は、内容物、高い気密性、優れたストレージ性能、豊富で多様な形状の装飾を汚染しない、あなたは繰り返しリサイクル、原材料の豊富なソースを洗浄することはできません。しかし、ガラスびんを壊しやすい、重量比が高い。これらの欠点は、プロセス技術の開発によって徐々に改善されつつある。
ガラス瓶の最高生産にガラス製品の生産。 1980年の世界のガラス生産量は68Mtで、そのうちガラス瓶生産量は40.8Mtでした。
紀元前2000年から紀元前500年にかけて、人間は中空ガラス製品を作ることができます。ブローパイプが紀元前200年に始まった後、油とワイン産業は断熱ガラスを容器として使用した。ローマ帝国時代、ガラス容器の需要が増加し、大部分の製品は丸底であり、鉄または木枠で支持されていました。その後、吹きガラス用金型の開発により、ブラケットのない平底ボトルが製造された。 5世紀から15世紀にかけて、描画技術と吹き付け技術が大きく発展し、ガラス製造の機械化の基礎が築かれました。シーメンスの兄弟は1867年、ガラス業界の再生器に連続溶解炉を使用し、ガラスジャーを量産することができました。 1880〜1890は、小さな口びき成形技術（ガラスを参照）を作る圧力吹き製造容器とブローブロー法を発明した。 1900年には最初のモーター駆動ボトルメーカーが見えました。 1904年〜1905年、米国M.J. Owensが全自動ライン年を作り、ゴブフィーダーが開発し始めた。 1914年の半自動吹き飛ばす成熟した技術開発。 1925年に、米国のHadford - Enpel社は、決定的なボトル製造機を開発し、生産のブローブロー法を使用し、後に圧力ブロー法に発展させることもできた。この決定的なボトル製造機は、依然として今日使用されている主なモデルであり、徐々にマルチユニット、マルチドロップ材料の方向に向かっている。
唐と宋の王朝では、中国は中空のガラス容器の吹き飛ばしを採用していた。近代的なガラス産業は1904年から1908年に設立されました。1931年に設立されたShanghai Jinghua Glass Factoryは、水平フレームと蹄鉄形の再生池キルンと自動ボトル製造機を使用してガラス瓶を連続的に製造する中国初の工場です。 1950年代以降、多数の大規模な現代のボトリング工場が建設されました。 1980年代、ガラスびんや缶の生産における最大の改善は、原料と燃料を節約し、生産スピードを高め、輸送コストを削減できる軽量ガラスボトルでした。
③ボトルサイズポイント、広い口、小さな口、スプレー口などのボトル。ボトルの直径は30mm以上で、肩や肩は広口ボトルとしてはあまり知られていませんが、一般に半流動体や粉体や固体ブロックを保持するために使用されます。直径が30mm未満のものは、通常は様々な流体アイテムを保持するために使用される小さな口瓶と呼ばれます。
④ボトルのキャップとキャップの形で、連続した糸のボトル、コルクのボトル、注ぐボトル、クラウンキャップのボトル、キャップのローラーカバー、プラスチックカバーボトル、スプレーボトル、圧力 - 瓶、ガラスの泡の瓶の口、瓶のハンドルと瓶の口瓶の缶を開けてください。ボトルのサイズと公差は標準化されています。
ボトルの使用の要件に応じて⑤、一度はボトルとボトルのリサイクルで。使い捨てのボトルで一度使用する。リサイクルされたボトルは数回リサイクルすることができます。
⑥プレス成形方法ポイントは、成形ボトルと制御ボトルがあります。金型内の金型の中に直接ガラスから成形されたボトル。コントロールボトルは、ガラス管に最初に引っ張られたガラスであり、次に成形が行われます。⑦ボトルは色の点で、無色、着色、不透明なボトルがあります。ガラス瓶のほとんどは透明で無色であり、内容物が正常な画像を維持できるようにする。緑色と茶色が続きます。緑は通常飲み物で提供されます。茶色は薬やビールに使われています。彼らは紫外線を吸収し、内容物に適しています。米国のこのような着色されたガラスジャーの平均肉厚は、290〜450nmの波長を有する光波の透過率を10％未満にすべきである。少数の化粧品、クリーム、軟膏、その他のアイテム、そして不透明なガラスジャードレス。
原材料および化学組成一般に、ボトルガラス化合物は7〜12種類の原材料で構成されています。主に石英砂、ソーダ灰、石灰岩、ドロマイト、長石、ホウ砂、鉛およびバリウム化合物。さらに、薬剤、着色料、漂白剤、不透明化剤およびその他の補助物質（ガラスを参照）がある。粗粒の石英は完全に溶融するのが難しい。溶融プロセスにあまりにも微細な粒子は、溶融物に影響を与える、スカムや粉塵を生成しやすい、炉の再生器をブロックするのは簡単です。 0.25〜0.5mmの適切な粒子サイズ。廃棄ガラスの使用のために、一般的に破損したガラスを加え、量は通常90％〜20％〜60％です。
彼らの要件、成形方法、成形速度、プロセスの特性と原材料の品種に応じて、ガラス化学組成のガラス瓶は、違いがあります。ソーダライムシリケートガラスを使用した大部分のボトル。ソーダライムシリケートガラスの主成分はSiO2、Na2OおよびCaOである。適量のAl 2 O 3およびMgOを導入することにより、ガラスの結晶化傾向を低減し、ガラスの化学的安定性および機械的強度を向上させ、ガラスの成形性を改善することができる。世界の大部分の国のソーダ石灰ガラスの化学組成は、SiO270-74％、CaOおよびMgO10-14％、Na2OおよびK2O13-16％、Al2O31.5-2.5％である。無色ガラス瓶の製造、石英砂のFe 2 O 3含有量は非常に低い（通常約0.03％）。通常のソーダ石灰ガラスでは、Cr 2 O 3とFe 2 O 3を添加し、ガラスはエメラルドグリーンで、硫黄 - 炭素またはMnO 2とFe 2 O 3を添加してガラスを褐色にした。容器は、ボロシリケートガラス製造で、高い化学的安定性を必要とするボトルを充填した。高品位の化粧品ボトル、一般的に鉛、バリウムまたは亜鉛クリスタルガラス製造、およびいくつかのオパールガラス、一般的に不透明化剤として使用されるフッ化物が使用される。
①ガラス品質：均一、砂利、ストライプ、泡などの欠陥。高透明度の無色ガラス。安定した色のガラス色は、光エネルギーの特定の波長を吸収することができます。
②物理的および化学的特性：特定の化学的安定性、ドレスとの役割を果たしていない。耐震性と機械的強度のある程度は、洗濯、滅菌と他の加熱、冷却プロセスと耐火充填、ストレージと輸送、内部と外部のストレス、振動、衝撃に遭遇することができますが、非破壊のままにすることができます。
③形成品質：特定の容量、重量と形状、壁の厚さ、口、充填を容易にするために滑らかで密封し、よく密封します。ひずみの歪みがなく、表面が滑らかではなく、凹凸やクラックなどの欠陥がありません。
製造ガラスびんの製造には、主にバッチ製造、溶融、成形、アニーリング、表面処理および処理、検査および包装プロセスが含まれます。
②溶融：ガラスびんの溶融など、連続して行われる火炎プール炉（ガラス溶解炉参照）の連続運転。水平火炎の一日の出力200トン以上、大規模な400~500トン。ホースシュー火炎プールキルンは毎日200t以上出力します。 1580〜1600℃までのガラス融解温度。燃料消費エネルギー消費量は、生産における全エネルギー消費量の約70％を占めています。プールキルンの完全な断熱材を介して、再生グリッドブリックの容量を増加させ、ヒープ分布を改善し、燃焼効率を改善し、液体ガラス対流および他の手段を効果的に節約するための手段を制御する。溶融プール内でのバブリングは、液体ガラス対流を改善し、均質化プロセスを強化し、排出量を増加させることができる。電気フラックスの炎窯では、溶解炉を増やすことなく出力を増やすことができ、品質を向上させることができます。③成形：主な成形方法、ブローブロー成形小口径ボトル、圧力ブロー成形ジャーの適用（ガラス製造参照）。より少ない制御法則。現代のガラスびんの生産は、自動ボトル製造機の高速成形を広く使用していた。このボトル製造機は、ゴブの重量、形状及び均一性に関する一定の要件を有するので、溝の温度は厳密に制御されるべきである。自動ボトル製造機の種類は、その中で最も一般的に使用されている行列式ボトル製造機です。このボトルメーカーのゴブは、ボトルメーカーがゴブに従うのではなく、ボトルメーカーに従うので、回転部品や作業安全性がなく、他の支店業務（図1）に影響を与えることなく、ボトルを作るボトルの瓶の広い範囲を決定する、大きな柔軟性は、12グループ、ダブルドロップまたは3ドロップ成形とコンピュータ制御に発展しています。
④アニーリング：ガラスビンのアニーリングは、残留応力ガラスを許容値まで減らすことです。アニーリングは通常ベルト式連続焼鈍炉で行い、最大アニーリング温度は約550〜600℃である。メッシュベルト焼鈍炉（図2）は、空気循環加熱、炉断面の温度分布と空気カーテンの形成、長手方向の空気移動、均一な温度と安定性を有する炉を強制した。
⑤表面処理および処理：ガラス炉は通常、焼鈍炉の高温端および低温端を被覆することによって表面処理される。ホットエンドコーティングは、蒸発した四塩化スズ、四塩化チタンまたは四塩化スズブチルに高温状態（500〜600℃）で形成された缶を加熱することである。瓶の表面は分解され、酸化されて表面の微小クラックの発生を防止し、ガラスジャーの機械的強度を向上させることができる。コールドエンドコーティングは、アニール炉の出口でモノステアレート、オレイン酸、ポリエチレンエマルジョン、シリコーンまたはシランをボトルの表面上に約100~150℃の温度で噴霧して潤滑膜を形成する。耐磨耗性、潤滑性および衝撃強度のボトルの使用。コールドエンドコーティングおよびホットエンドコーティングは、しばしば組み合わせて使用されます。 1リットル以上の大容量ボトルには、表面にポリスチレンフォームまたはポリエチレンジャケットが付いています。瓶が加熱された後に締め付けられた熱収縮可能なシースは、瓶が壊れたときに壊れないように、丈夫で柔軟性があり、耐衝撃性の耐摩耗性を損なうものではありません。
ガラスストッパー試薬ボトル、バイアル、モルタルまたはエメリーを含む香水ボトル、および研削粉砕および研削を備えています。高レベルの化粧品、香水ボトルは、頻繁に研削やモールドマークを除去するための研磨プロセス、光沢を高める。高品位のボトルや芸術の装飾のボトルは、拡散した表面光の原因となる弗化水素酸の腐食、細かい感じ。ガラス表面にロゴや装飾を印刷するには、ボトルジャーの表面にスプレー、スクリーン印刷、デカール処理を施し、600℃で焼き付けることができます。グレーズとガラスは融合して永久的なパターンを形成する。有機塗料装飾を使用している場合は、200〜300℃で溶かすだけです。
⑥検査：不良品、製品品質の検出。ガラス自体の欠陥とボトルの欠陥を形成する2つのカテゴリのガラスびんの傷。前者は泡、石、縞模様を含み、色は等しくない。後者は亀裂、不均一な厚さ、変形、コールドスポット、しわなどである。さらに、ボトルの重量、容量、ボトルネックとボトルサイズの許容誤差、内部応力、熱衝撃、応力除去を確認します。ビール瓶、飲料ボトルなどのような、検査の自動化装置は、プリセレクタ（ボトルの形状とサイズの公差をチェックする）、ボトルの検査、クラックのインスペクタ、肉厚検査装置、スクイズ試験機、圧力試験機。⑦包装：段ボール箱包装、プラスチック箱包装、パレットコンテナ包装。自動化されています。空のボトル包装から段ボール箱の包装まで、段ボール包装はすべて同じ箱を使用します。プラスチック製の箱に入れられたプラスチック製の箱はリサイクルすることができます。パレットコンテナの包装は、矩形のボトルアレイに配列されたボトルの検査であり、パレットが層ごとに積み重ねられて、バンディングする層の数に移動される。また、一般的には、プラスチックフィルムカバーで覆われ、収縮するために加熱され、しっかりと全体的にしっかりと包まれ、次いで熱可塑性包装としても知られている。
次回、ガラス製品（ガラス瓶、キャンドルホルダー、ワイングラス）を購入したい場合は、購入リストをお送りください。我々はあなたに長期的な協力のための最良の価格を提供します。
ウェブサイト：http://www.glassware-suppliers.com
Eメール：info@glassware-suppliers.com
ガラス瓶の最高生産にガラス製品の生産。 1980年の世界のガラス生産量は68Mtで、そのうちガラス瓶生産量は40.8Mtでした。
紀元前2000年から紀元前500年にかけて、人間は中空ガラス製品を作ることができます。ブローパイプが紀元前200年に始まった後、油とワイン産業は断熱ガラスを容器として使用した。ローマ帝国時代、ガラス容器の需要が増加し、大部分の製品は丸底であり、鉄または木枠で支持されていました。その後、吹きガラス用金型の開発により、ブラケットのない平底ボトルが製造された。 5世紀から15世紀にかけて、描画技術と吹き付け技術が大きく発展し、ガラス製造の機械化の基礎が築かれました。シーメンスの兄弟は1867年、ガラス業界の再生器に連続溶解炉を使用し、ガラスジャーを量産することができました。 1880〜1890は、小さな口びき成形技術（ガラスを参照）を作る圧力吹き製造容器とブローブロー法を発明した。 1900年には最初のモーター駆動ボトルメーカーが見えました。 1904年〜1905年、米国M.J. Owensが全自動ライン年を作り、ゴブフィーダーが開発し始めた。 1914年の半自動吹き飛ばす成熟した技術開発。 1925年に、米国のHadford - Enpel社は、決定的なボトル製造機を開発し、生産のブローブロー法を使用し、後に圧力ブロー法に発展させることもできた。この決定的なボトル製造機は、依然として今日使用されている主なモデルであり、徐々にマルチユニット、マルチドロップ材料の方向に向かっている。
唐と宋の王朝では、中国は中空のガラス容器の吹き飛ばしを採用していた。近代的なガラス産業は1904年から1908年に設立されました。1931年に設立されたShanghai Jinghua Glass Factoryは、水平フレームと蹄鉄形の再生池キルンと自動ボトル製造機を使用してガラス瓶を連続的に製造する中国初の工場です。 1950年代以降、多数の大規模な現代のボトリング工場が建設されました。 1980年代、ガラスびんや缶の生産における最大の改善は、原料と燃料を節約し、生産スピードを高め、輸送コストを削減できる軽量ガラスボトルでした。
③ボトルサイズポイント、広い口、小さな口、スプレー口などのボトル。ボトルの直径は30mm以上で、肩や肩は広口ボトルとしてはあまり知られていませんが、一般に半流動体や粉体や固体ブロックを保持するために使用されます。直径が30mm未満のものは、通常は様々な流体アイテムを保持するために使用される小さな口瓶と呼ばれます。
④ボトルのキャップとキャップの形で、連続した糸のボトル、コルクのボトル、注ぐボトル、クラウンキャップのボトル、キャップのローラーカバー、プラスチックカバーボトル、スプレーボトル、圧力 - 瓶、ガラスの泡の瓶の口、瓶のハンドルと瓶の口瓶の缶を開けてください。ボトルのサイズと公差は標準化されています。
ボトルの使用の要件に応じて⑤、一度はボトルとボトルのリサイクルで。使い捨てのボトルで一度使用する。リサイクルされたボトルは数回リサイクルすることができます。
⑥プレス成形方法ポイントは、成形ボトルと制御ボトルがあります。金型内の金型の中に直接ガラスから成形されたボトル。コントロールボトルは、ガラス管に最初に引っ張られたガラスであり、次に成形が行われます。⑦ボトルは色の点で、無色、着色、不透明なボトルがあります。ガラス瓶のほとんどは透明で無色であり、内容物が正常な画像を維持できるようにする。緑色と茶色が続きます。緑は通常飲み物で提供されます。茶色は薬やビールに使われています。彼らは紫外線を吸収し、内容物に適しています。米国のこのような着色されたガラスジャーの平均肉厚は、290〜450nmの波長を有する光波の透過率を10％未満にすべきである。少数の化粧品、クリーム、軟膏、その他のアイテム、そして不透明なガラスジャードレス。
原材料および化学組成一般に、ボトルガラス化合物は7〜12種類の原材料で構成されています。主に石英砂、ソーダ灰、石灰岩、ドロマイト、長石、ホウ砂、鉛およびバリウム化合物。さらに、薬剤、着色料、漂白剤、不透明化剤およびその他の補助物質（ガラスを参照）がある。粗粒の石英は完全に溶融するのが難しい。溶融プロセスにあまりにも微細な粒子は、溶融物に影響を与える、スカムや粉塵を生成しやすい、炉の再生器をブロックするのは簡単です。 0.25〜0.5mmの適切な粒子サイズ。廃棄ガラスの使用のために、一般的に破損したガラスを加え、量は通常90％〜20％〜60％です。
彼らの要件、成形方法、成形速度、プロセスの特性と原材料の品種に応じて、ガラス化学組成のガラス瓶は、違いがあります。ソーダライムシリケートガラスを使用した大部分のボトル。ソーダライムシリケートガラスの主成分はSiO2、Na2OおよびCaOである。適量のAl 2 O 3およびMgOを導入することにより、ガラスの結晶化傾向を低減し、ガラスの化学的安定性および機械的強度を向上させ、ガラスの成形性を改善することができる。世界の大部分の国のソーダ石灰ガラスの化学組成は、SiO270-74％、CaOおよびMgO10-14％、Na2OおよびK2O13-16％、Al2O31.5-2.5％である。無色ガラス瓶の製造、石英砂のFe 2 O 3含有量は非常に低い（通常約0.03％）。通常のソーダ石灰ガラスでは、Cr 2 O 3とFe 2 O 3を添加し、ガラスはエメラルドグリーンで、硫黄 - 炭素またはMnO 2とFe 2 O 3を添加してガラスを褐色にした。容器は、ボロシリケートガラス製造で、高い化学的安定性を必要とするボトルを充填した。高品位の化粧品ボトル、一般的に鉛、バリウムまたは亜鉛クリスタルガラス製造、およびいくつかのオパールガラス、一般的に不透明化剤として使用されるフッ化物が使用される。
①ガラス品質：均一、砂利、ストライプ、泡などの欠陥。高透明度の無色ガラス。安定した色のガラス色は、光エネルギーの特定の波長を吸収することができます。
②物理的および化学的特性：特定の化学的安定性、ドレスとの役割を果たしていない。耐震性と機械的強度のある程度は、洗濯、滅菌と他の加熱、冷却プロセスと耐火充填、ストレージと輸送、内部と外部のストレス、振動、衝撃に遭遇することができますが、非破壊のままにすることができます。
③形成品質：特定の容量、重量と形状、壁の厚さ、口、充填を容易にするために滑らかで密封し、よく密封します。ひずみの歪みがなく、表面が滑らかではなく、凹凸やクラックなどの欠陥がありません。
製造ガラスびんの製造には、主にバッチ製造、溶融、成形、アニーリング、表面処理および処理、検査および包装プロセスが含まれます。
②溶融：ガラスびんの溶融など、連続して行われる火炎プール炉（ガラス溶解炉参照）の連続運転。水平火炎の一日の出力200トン以上、大規模な400~500トン。ホースシュー火炎プールキルンは毎日200t以上出力します。 1580〜1600℃までのガラス融解温度。燃料消費エネルギー消費量は、生産における全エネルギー消費量の約70％を占めています。プールキルンの完全な断熱材を介して、再生グリッドブリックの容量を増加させ、ヒープ分布を改善し、燃焼効率を改善し、液体ガラス対流および他の手段を効果的に節約するための手段を制御する。溶融プール内でのバブリングは、液体ガラス対流を改善し、均質化プロセスを強化し、排出量を増加させることができる。電気フラックスの炎窯では、溶解炉を増やすことなく出力を増やすことができ、品質を向上させることができます。③成形：主な成形方法、ブローブロー成形小口径ボトル、圧力ブロー成形ジャーの適用（ガラス製造参照）。より少ない制御法則。現代のガラスびんの生産は、自動ボトル製造機の高速成形を広く使用していた。このボトル製造機は、ゴブの重量、形状及び均一性に関する一定の要件を有するので、溝の温度は厳密に制御されるべきである。自動ボトル製造機の種類は、その中で最も一般的に使用されている行列式ボトル製造機です。このボトルメーカーのゴブは、ボトルメーカーがゴブに従うのではなく、ボトルメーカーに従うので、回転部品や作業安全性がなく、他の支店業務（図1）に影響を与えることなく、ボトルを作るボトルの瓶の広い範囲を決定する、大きな柔軟性は、12グループ、ダブルドロップまたは3ドロップ成形とコンピュータ制御に発展しています。
④アニーリング：ガラスビンのアニーリングは、残留応力ガラスを許容値まで減らすことです。アニーリングは通常ベルト式連続焼鈍炉で行い、最大アニーリング温度は約550〜600℃である。メッシュベルト焼鈍炉（図2）は、空気循環加熱、炉断面の温度分布と空気カーテンの形成、長手方向の空気移動、均一な温度と安定性を有する炉を強制した。
⑤表面処理および処理：ガラス炉は通常、焼鈍炉の高温端および低温端を被覆することによって表面処理される。ホットエンドコーティングは、蒸発した四塩化スズ、四塩化チタンまたは四塩化スズブチルに高温状態（500〜600℃）で形成された缶を加熱することである。瓶の表面は分解され、酸化されて表面の微小クラックの発生を防止し、ガラスジャーの機械的強度を向上させることができる。コールドエンドコーティングは、アニール炉の出口でモノステアレート、オレイン酸、ポリエチレンエマルジョン、シリコーンまたはシランをボトルの表面上に約100~150℃の温度で噴霧して潤滑膜を形成する。耐磨耗性、潤滑性および衝撃強度のボトルの使用。コールドエンドコーティングおよびホットエンドコーティングは、しばしば組み合わせて使用されます。 1リットル以上の大容量ボトルには、表面にポリスチレンフォームまたはポリエチレンジャケットが付いています。瓶が加熱された後に締め付けられた熱収縮可能なシースは、瓶が壊れたときに壊れないように、丈夫で柔軟性があり、耐衝撃性の耐摩耗性を損なうものではありません。
ガラスストッパー試薬ボトル、バイアル、モルタルまたはエメリーを含む香水ボトル、および研削粉砕および研削を備えています。高レベルの化粧品、香水ボトルは、頻繁に研削やモールドマークを除去するための研磨プロセス、光沢を高める。高品位のボトルや芸術の装飾のボトルは、拡散した表面光の原因となる弗化水素酸の腐食、細かい感じ。ガラス表面にロゴや装飾を印刷するには、ボトルジャーの表面にスプレー、スクリーン印刷、デカール処理を施し、600℃で焼き付けることができます。グレーズとガラスは融合して永久的なパターンを形成する。有機塗料装飾を使用している場合は、200〜300℃で溶かすだけです。
⑥検査：不良品、製品品質の検出。ガラス自体の欠陥とボトルの欠陥を形成する2つのカテゴリのガラスびんの傷。前者は泡、石、縞模様を含み、色は等しくない。後者は亀裂、不均一な厚さ、変形、コールドスポット、しわなどである。さらに、ボトルの重量、容量、ボトルネックとボトルサイズの許容誤差、内部応力、熱衝撃、応力除去を確認します。ビール瓶、飲料ボトルなどのような、検査の自動化装置は、プリセレクタ（ボトルの形状とサイズの公差をチェックする）、ボトルの検査、クラックのインスペクタ、肉厚検査装置、スクイズ試験機、圧力試験機。⑦包装：段ボール箱包装、プラスチック箱包装、パレットコンテナ包装。自動化されています。空のボトル包装から段ボール箱の包装まで、段ボール包装はすべて同じ箱を使用します。プラスチック製の箱に入れられたプラスチック製の箱はリサイクルすることができます。パレットコンテナの包装は、矩形のボトルアレイに配列されたボトルの検査であり、パレットが層ごとに積み重ねられて、バンディングする層の数に移動される。また、一般的には、プラスチックフィルムカバーで覆われ、収縮するために加熱され、しっかりと全体的にしっかりと包まれ、次いで熱可塑性包装としても知られている。
次回、ガラス製品（ガラス瓶、キャンドルホルダー、ワイングラス）を購入したい場合は、購入リストをお送りください。我々はあなたに長期的な協力のための最良の価格を提供します。
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