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Glasverpackungsindustrie zur Klassifizierung von Glasflaschen und Anforderungen

  • Autor:Thinkxing
  • Quelle:RuixinGlas
  • Lassen Sie auf:2018-02-09
Kann mit einem Deckel oder Stopfen verschlossen werden, um eine Vielzahl von Hohlglasprodukten quantitativ zu halten. Weit verbreitet als Getränke-, Alkohol-, Chemikalien-, Pharma-, Schreibwaren- und Kosmetikverpackungsbehälter. Transparente Glasflaschen, leicht zu reinigen, chemische Stabilität, verschmutzt nicht den Inhalt, hohe Luftdichtheit, ausgezeichnete Lagerfähigkeit, reiche und abwechslungsreiche Form Dekoration, können Sie wiederholt recyceln, reiche Quellen von Rohstoffen. Leicht zu zerbrechende Glasflaschen, hohes Volumenverhältnis. Diese Defizite verbessern sich mit der Entwicklung der Prozesstechnologie schrittweise.

Die Produktion von Glasprodukten zur höchsten Produktion von Glasflaschen. Die weltweite Glasproduktion im Jahr 1980 betrug 68 Mio. Tonnen, wovon die Glasflaschenproduktion 40,8 Mio. Tonnen betrug.

Glass packaging industry on the classification of glass bottles and requirements,

Von 2000 bis in die ersten 500 v. Chr. Können Menschen Hohlglas herstellen. Nachdem das Blasrohr 200 v. Chr. In Betrieb genommen wurde, verwendete die Öl- und Weinindustrie Isolierglas als Behälter. Während des Römischen Reiches stieg die Nachfrage nach Glasbehältern, die überwiegende Mehrheit der Produkte sind Rundboden, um von Eisen oder Holzrahmen unterstützt werden. Später, aufgrund der Entwicklung der Form für geblasenes Glas, wurden Flachbodenflaschen ohne Klammern hergestellt. Vom 5. bis zum 15. Jahrhundert entwickelten sich die Zeichen- und Blastechnologien stark und legten damit den Grundstein für die Mechanisierung der Glasherstellung. 1867 verwendeten die Brüder von Siemens im Regenerator einen kontinuierlichen Schmelzofen für die Glasindustrie, der die Massenproduktion von Gläsern ermöglichte. 1880 - 1890 erfand die Druckblas-Herstellungskanne und das Blasformverfahren zur Herstellung von Kleinflaschen-Spritzgießverfahren (siehe Glas). 1900 sah der erste motorbetriebene Flaschenhersteller. 1904 ~ 1905 die Vereinigten Staaten M.J. Owens erstellt Vollautomatische Linie Jahr, begann sich die Tropfenzufuhr zu entwickeln. 1914 halbautomatisches Blasen - Blasen der ausgereiften Technologieentwicklung. Im Jahr 1925, die Vereinigten Staaten Hadford - Enpel Unternehmen erfolgreich entwickelt Determinante Flaschenherstellungsmaschine, die Verwendung von Schlag-Blasverfahren der Produktion, und später in Druck-Schlag-Methode entwickelt kann auch produziert werden. Diese determinante Flaschenherstellungsmaschine ist immer noch das Hauptmodell, das heute verwendet wird, und nach und nach zu der Multi-Einheiten-, Multi-Drop-Material-Richtung.

In den Tang- und Song-Dynastien hatte China Blasrohre aus hohlen Glasbehältern geblasen. Die moderne Glasindustrie wurde 1904 ~ 1908 gegründet. Die Shanghai Jinghua Glass Factory wurde 1931 gegründet und ist die erste Fabrik in China, die Glasflaschen kontinuierlich mit einer horizontalen Flamme und einem hufeisenförmigen Regenerator-Poolofen und einer automatischen Flaschenherstellungsmaschine herstellt. Nach den 1950er Jahren wurden einige große moderne Abfüllbetriebe gebaut. In den 1980er Jahren war die größte Verbesserung in der Produktion von Glasflaschen und Dosen die Leichtglasflaschen, die Rohstoffe und Brennstoffe sparen, die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und Transportkosten reduzieren.

③ Flaschengröße Punkte, ein breiter Mund, kleiner Mund, Sprühmund und andere Flaschen. Flaschendurchmesser größer als 30 mm, Schulter oder Schulter weniger bekannt als Weithalsflaschen, üblicherweise verwendet, um halbflüssige und Pulver oder festen Block zu halten; kleiner als 30mm im Durchmesser wird eine kleine Mundflasche genannt, allgemein benutzt, um eine Vielzahl der flüssigen Einzelteile zu halten.

④ je nach Flaschendeckel und Kappe in Form von Spitzen, einer durchgehenden Gewindeflasche, Korkflasche, Gießflasche, Kronenkorkenflasche, Deckelwalzenabdeckung, Kunststoffdeckelflasche, Sprühflasche, Druck auf - Flasche abschrauben, Seitendichtung - öffnen Sie die Flasche, Glas gefrostet Flaschenmund, Flaschengriff und Flaschenmund Flasche Dosen. Flaschengröße und Toleranzen sind standardisiert.

⑤ nach den Anforderungen der Verwendung von Flaschenpunkten, einmal mit Flaschen und Flaschen Recycling. Einmal mit einer Einwegflasche verwendet; Recycelte Flaschen können mehrmals recycelt werden und arbeiten mit dem Turnaround.

⑥ Pressverfahren Punkt Punkte, gibt es geformte Flaschen und Kontrolle Flaschen. Molded Flasche aus dem Glas direkt in die Form in der Form; Kontrollflasche ist das erste Zugglas in ein Glasrohr und dann Verarbeitung Formteil.⑦ Flaschen nach Farbpunkten, gibt es farblose, farbige und undurchsichtige Flaschen. Die meisten Glasflaschen sind klar und farblos, so dass der Inhalt sein normales Bild behalten kann. Gefolgt von grün und braun. Das Grün wird normalerweise in Getränken serviert; das Braun wird in der Medizin oder im Bier verwendet. Sie absorbieren ultraviolettes Licht und sind gut für den Inhalt. Die durchschnittliche Wanddicke eines solchen gefärbten Glasgefäßes in den Vereinigten Staaten sollte die Durchlässigkeit von Lichtwellen mit einer Wellenlänge von 290-450 nm von weniger als 10% machen. Eine kleine Anzahl von Kosmetika, Cremes und Salben und andere Gegenstände, dann mit undurchsichtigem Glaskrug.

Rohstoffe und chemische Zusammensetzung Flaschenglasverbindung besteht im Allgemeinen aus 7 bis 12 Arten von Rohstoffen. Hauptsächlich Quarzsand, Soda, Kalkstein, Dolomit, Feldspat, Borax, Blei und Bariumverbindungen. Darüber hinaus gibt es Mittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Trübungsmittel und andere Hilfsstoffe (siehe Glas). Grobkornquarz ist schwer vollständig zu schmelzen; zu kleine Partikel in den Schmelzprozess ist leicht zu produzieren Schaum und Staub, die Auswirkungen auf das Schmelzen, einfach zu den Ofen Regenerator blockieren. Geeignete Partikelgröße von 0,25 ~ 0,5 mm. Für die Verwendung von Altglas, die allgemeine auch Glasbruch hinzugefügt, ist die Menge in der Regel 20 bis 60%, bis zu 90%.

Glass packaging industry on the classification of glass bottles and requirements

Glasflaschen aus Glas chemische Zusammensetzung, nach ihren Anforderungen, Formverfahren, Spritzgießgeschwindigkeit, Prozesseigenschaften und Sorten von Rohstoffen, gibt es Unterschiede. Die überwiegende Mehrheit der Flaschen verwendet Natronkalksilikatglas. Die Hauptbestandteile von Natronkalksilikatglas sind SiO2, Na2O und CaO. Die Einführung einer geeigneten Menge an Al 2 O 3 und MgO kann die Kristallisationsneigung des Glases verringern, die chemische Stabilität und mechanische Festigkeit des Glases verbessern und die Formbarkeit des Glases verbessern. Die chemische Zusammensetzung von Kalk-Natron-Glas in den meisten Ländern der Welt ist: SiO270-74%, CaO und MgO10-14%, Na2O und K2O13-16%, Al2O31.5-2.5%. Bei der Herstellung von farblosen Glasflaschen ist der Quarzsand-Fe2O3-Gehalt sehr gering (üblicherweise ca. 0,03%). In gewöhnlichem Kalk-Natron-Glas, unter Zugabe von Cr2O3 und Fe2O3, war das Glas smaragdgrün und fügte Schwefelkohlenstoff oder MnO2 und Fe2O3 hinzu, das Glas war braun. Behälter gefüllt Flaschen, die hohe chemische Stabilität erfordern, mit Borosilikatglas-Herstellung. Hochwertige Kosmetikflaschen, häufig verwendete Blei-, Barium- oder Zinkkristallglasherstellung und einige Opalgläser, die im Allgemeinen als Trübungsmittel verwendet werden.

① Glasqualität: einheitlich, kein Kies, Streifen, Blasen und andere Mängel. Farbloses Glas mit hoher Transparenz; Farbe Glasfarbe einheitlich und stabil, kann eine bestimmte Wellenlänge der Lichtenergie absorbieren.

② physikalische und chemische Eigenschaften: eine gewisse chemische Stabilität, spielt keine Rolle mit dem Kleid. Hat ein gewisses Maß an Erdbebenbeständigkeit und mechanische Festigkeit, kann waschen, Sterilisation und andere Heizung, Abkühlung und widerstehen Füllung, Lagerung und Transport, traf interne und externe Belastung, Vibrationen, Auswirkungen, kann zerstörungsfrei bleiben.

☆ Forming Qualität: eine bestimmte Kapazität, Gewicht und Form, Wandstärke, Mund, glatt zu halten, um das Füllen zu erleichtern und gut versiegelt. Keine Verzerrung Verzerrung, die Oberfläche ist nicht glatt, uneben und Risse und andere Defekte.

Herstellung Die Herstellung von Glasflaschen umfasst vor allem Chargenvorbereitung, Schmelzen, Formen, Glühen, Oberflächenbehandlung und -verarbeitung, Inspektion und Verpackungsprozesse.

② Schmelzen: das Schmelzen von Glasflaschen und mehr im kontinuierlichen Betrieb des Flammenpoolofens (siehe Glasschmelzofen) durchgeführt. Horizontal Flame Kiln Tagesleistung von mehr als 200 t, groß bis zu 400 ~ 500 t. Hufeisenflammen-Poolofen tägliche Ausgabe mehr als 200t. Glasschmelztemperatur bis zu 1580 ~ 1600 ℃. Der tankende Energieverbrauch macht etwa 70% des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion aus. Durch die volle Isolierung des Poolofens die Kapazität des Regenerator-Gitterziegels erhöhen, die Haufenverteilung verbessern, die Verbrennungseffizienz verbessern und die Konvektion von Flüssigglas kontrollieren und andere Maßnahmen ergreifen, um effektiv Energie zu sparen. Sprudeln im Schmelzbad kann die Konvektion des flüssigen Glases verbessern, den Homogenisierungsprozeß verstärken, die Menge der Entladung erhöhen. Im Flammenofen mit elektrischem Fluss kann die Ausgabe erhöhen, ohne den Schmelzofen zu erhöhen, Qualität verbessern.③ Formung: Die Hauptformverfahren, die Anwendung von Blasform-Kleinflaschen, Druck - Blasformen (siehe Glasherstellung). Weniger Kontrollrecht. Die Produktion von modernen Glasflaschen weit verbreitete automatische Flaschenherstellung Maschine High-Speed-Formteil. Diese Flaschenherstellungsmaschine hat bestimmte Anforderungen an das Gewicht, die Form und die Gleichmäßigkeit der Tropfen, so dass die Temperatur in der Regenrinne streng kontrolliert werden sollte. Automatische Flaschenmaschine Typ mehr, von denen die am häufigsten verwendeten Determinante Flasche Maschine. Diese Flaschenmacher folgen dem Flaschenhersteller, anstatt dass der Flaschenhersteller Oblaten gehorcht, also gibt es kein Spinnteil, Arbeitssicherheit, und jede Abteilung kann eine separate Parkpflege sein, ohne die anderen Zweigbetriebe zu beeinflussen (Abbildung 1). Bestimmung der Flaschenherstellung Maschine Flasche breite Palette von Töpfen, große Flexibilität, hat sich in 12 Gruppen, Double-Drop oder Three-Drop-Formen und Computer-Steuerung entwickelt.

④ Glühen: das Glühen von Glasflaschen soll das Resteigenspannungsglas auf einen zulässigen Wert reduzieren. Das Glühen wird üblicherweise in einem Bandglühofen durchgeführt, die maximale Glühtemperatur beträgt etwa 550 ~ 600 ° C. Mesh-Band Glühofen (Abbildung 2) Zwangsumwälzung Heizung, die Temperaturverteilung des Ofenquerschnitts konsistent und die Bildung von Luftschleier, Längsluftbewegung, der Ofen mit einer einheitlichen Temperatur und Stabilität.

⑤ Oberflächenbehandlung und -verarbeitung: Glasöfen werden üblicherweise durch Beschichtung der heißen und kalten Enden des Glühofens oberflächenbehandelt. Die heißendige Beschichtung soll die gebildeten Dosen im heißen Zustand (500-600ºC) zu den verdampften Zinntetrachlorid-, Titantetrachlorid- oder Zinntetrachloridbutylen erwärmen. Die Oberfläche des Gefßes wird zersetzt und oxidiert, um einen Oxidfilm zu füllen in den Mikrorissen auf der Oberfläche des Glases, währenddessen die Erzeugung von Mikrorissen an der Oberfläche verhindert und die mechanische Festigkeit des Glasgefäßes verbessert wird. Die Kaltendbeschichtung wird mit Monostearat, Ölsäure, Polyethylenemulsion, Silikon oder Silan auf der Oberfläche der Flasche bei einer Temperatur von etwa 100-150 ° C am Ausgang des Glühofens besprüht, um einen Schmierfilm zu bilden, um die Oberfläche zu verbessern der Flasche Anti-Verschleiß-, Schmier-und Schlagfestigkeit. Produktion, Cold-End-Beschichtung und Hot-End-Beschichtung oft in Kombination verwendet. Für mehr als 1l Großraumflaschen, einige auf der Oberfläche mit Polystyrolschaum oder Polyethylenmantel. Mit Schrumpfschlauch ummantelt, anziehen nach dem Erhitzen der Flasche Körper, zäh und flexibel, stoßfest Anti-Reibung, keine Fragmentierung, wenn das Glas gebrochen in fliegen kann, kann es zu vermeiden.

Ausgestattet mit einem Glasstopfen Reagenzflaschen, Fläschchen, Parfümflaschen mit Mörtel oder Schmirgel und Wasser als abrasive Schleifen und Schleifen. High-Level-Kosmetika, Parfüm-Flaschen oft Schleifen und Polieren Prozess Schimmelflecken zu beseitigen, erhöhen den Glanz. Hochwertige Flaschen oder Kunstdekorflaschen mit Fluorwasserstoffsäure-Korrosion, die zu diffusem Oberflächenlicht führen, fühlen sich gut an. Um das Logo und die Dekoration auf der Glasoberfläche zu drucken, kann die Sprühmethode, der Siebdruck und die Abziehbildverarbeitung auf die Oberfläche des Flaschengefäßes aufgebracht und bei 600 ° C gebacken werden. Die Glasur und das Glas sind zu einem dauerhaften Muster verschmolzen. Wenn Sie organische Farbe Dekoration verwenden, nur bei 200 ~ 300 ℃ schmelzen backen.

⑥ Inspektion: Erkennung von fehlerhaften Produkten, Produktqualität. Glasflaschenfehler im Glas selbst Defekte und Flaschenfehler bilden zwei Kategorien. Der ehemalige enthält Blasen, Steine, Streifen und Farben sind nicht gleich; Letzteres für die Risse, ungleichmäßige Dicke, Verformung, kalte Stellen, Falten und so weiter. Überprüfen Sie außerdem das Flaschengewicht, die Kapazität, Engpässe und Flaschengrößen, interne Spannungen, Temperaturwechsel und Stressabbau. Bierflaschen, Getränkeflaschen, etc. Aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit, große Mengen, durch visuelle Inspektion hat nicht angepasst, gibt es automatische Inspektionsgeräte, wie die Vorwähler (überprüfen Sie Flaschenform und Größentoleranzen), Flascheninspektion, Risse Inspektor, Wanddickenprüfgerät, Squeeze Tester, Druckprüfgerät.⑦ Verpackung: eine Verpackung aus Wellpappkarton, Verpackung aus Kunststoff und Palette verpackt. Wurde automatisiert. Wellpappe Verpackung von der leeren Flasche Verpackung bis zur Füllung, Verkauf, alle verwenden den gleichen Karton. Kunststoffboxen, die in Plastikboxen verwendet werden, können recycelt werden. Palettencontainerverpackung ist die Inspektion der in einer rechteckigen Flaschenanordnung angeordneten Flaschen, die schichtweise auf die gestapelten Paletten zur Anzahl der Lagen, die diese Streifen bilden, bewegt werden. Allgemein auch mit Kunststofffolie abgedeckt, zum Schrumpfen erhitzt, zu einem festen Ganzen fest gewickelt und dann angebunden, auch bekannt als thermoplastische Verpackung.

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