Camın temel işlem akışı: Cam Bilgi
2016-09-09 09:49:25
Camın temel işlem akışı: Cam Bilgi
şu şekilde cam üretimdir. Malzemeler, erime, şekillendirme, tavlama ve diğer işlemler.
1. Hammadde, iyi karıştırıldıktan sonra, tek bir partinin malzemeye göre dizayn edilmiştir, miksere çeşitli hammadde tartılır. aşağıdaki gibi camın ana ham maddesidir. Kuvars kumu, kireç taşı, feldispat, soda külü, borik asit ve benzerlerini içerir.
yüksek bir sıcaklığa ısıtılmış olan 2 Erime ve mükemmel malzeme homojen hücre olmayan sıvı cam oluşturulur. Bu çok kompleks bir fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarıdır. Bu performans eritme fırınında cam erir. Potada bulunan 1, pota fırını, cam frit pota ısıtılması dışında: İki ana tip, orada fırındır. Sadece bir potada koyun, küçük bir fırın potası 20 ya da daha fazla büyük pota olabilir. Pota fırın ancak şimdi optik cam ve renkli cam pota fırın üretiminde boşluk Çeşidi üretimini kullanılır. Fırın içinde başka, ısıtma ocağı, sıvı ateş üzerine cam ısıtılması cam eritme tankı malzemedir. C. 1300 ve 1600, akım küçük bir miktar ısıtılarak yıl cam ergitme fırını ° erime sıcaklığı olarak bilinir en alev ısıtma, Temelde sadece. Şimdi, sürekli bir fırın üretimi, küçük bir fırın birkaç metre olabilir, 400'den fazla metre büyük bir büyük bir şey olabilir.
3. oluşumu, iyi bir belli bir şeklin bir katı makale var camı eritmek dönüştürülmesidir. Her şeyden önce, cam, plastik bir halde, yapışkan bir sıvı geçiş sonrası bir kırılgan bir katı aktarıldı. İki kategori oluşturmak için, yöntem Şekillendirme, manuel ve mekanik şekillendirme ayrılabilir.
Y. yapay oluşumu.
(1) nikel - Seçin ve krom alaşımlı meşale, kalıp yan dönüş cam bir grup üflemeyi üflerken. Ağırlıklı olarak cam kabarcık, şişe ve biçimleri, vb (gözlük belirtilen) top.
(2) çizim darbe her iki tarafı da üflerken veziküller, daha sonra, üst plakanın bir sopayla başka işçi, ağırlıklı olarak üretim ya da çubuk cam çekmek için kullanılır.
(3) Daha sonra, punch pres, cam bir grup kalıp içine düşmek üzere makasla kesilir seçmek için, o kadar basıldı. Yani öncelikle fincan şekillendirme ve bir tabak söylüyorlar.
(4) Ücretsiz pense, makas, cımbız ve doğrudan el sanatları yapılan diğer araçlar ve malzeme toplandıktan sonra oluşacak.
B. mekanik oluşumu.
koşulları kötü olduğu için ek olarak oluşturulmaktadır boşaltmak için, yapay emek yoğunluğu, yüksek sıcaklık şekillendirme beri, çoğunlukla mekanik formu yerini almıştır. Orada, çizim makinesi şekillendirme ek olarak, basın üfleme
düz cam üretimi, kesme cam, klip telli cam için (1) kalınlık takvim yöntemi.
(2) döküm, optik cam üretimi.
büyük çaplı cam tüpler, reaktör cihazın fabrikasyon ve kütle (3) radyal döküm yöntemi kullanılır. camı sertleştirilmiş kadar bu yüksek hızda dönen kalıp içindeki erimiş camın içine enjekte edilir, kalıbın duvarları yakınında camın merkezkaç kuvveti döndürme devam eder.
Köpük cam üretimi için (4) Sinterleme yöntemi. Bu kabarcık iyi bir termal yalıtım, ses yalıtım malzemesi, kapalı cam tozu köpüklendirme maddesi ilave edildi ve bu birçok ısıl işlem cam oluşturulan bir kapalı kalıp içinde ısıtılır.
Buna ek olarak, dikey şekillendirme plaka cam hukuku, düz Refah şamandıra gösterildi. Float cam, cam levha kalıplama yönteminin erimiş metal (kalay) yüzey akışında yüzer edebilmek için, ana avantajı, yüksek kaliteli cam, hız çekerek, büyük çıkış (düz ve pürüzsüz) 'dir.
Dört. Termal stres bırakarak çok şiddetli sıcaklık değişimi ve şekli, camın bu değişikliği değiştirmeye tabi tutulmuştur Ani Rugarasu kalıpları. Bu termal stresi azaltmak olacak
Ayrıca, bazı cam ürünleri gücünü arttırmak için, sadece işlenebilir. İçeriği: Fiziksel kalın cam (sertleşme), masa cam, otomobil ön cam, kimyasal takviye (iyon değişimi), saat kapağı cam, havacılık cam için takviye. Ilke güçlendirmek için gücünü arttırmak için cam yüzeyi üzerine bir basınç tabakasıdır.
şu şekilde cam üretimdir. Malzemeler, erime, şekillendirme, tavlama ve diğer işlemler.
1. Hammadde, iyi karıştırıldıktan sonra, tek bir partinin malzemeye göre dizayn edilmiştir, miksere çeşitli hammadde tartılır. aşağıdaki gibi camın ana ham maddesidir. Kuvars kumu, kireç taşı, feldispat, soda külü, borik asit ve benzerlerini içerir.
yüksek bir sıcaklığa ısıtılmış olan 2 Erime ve mükemmel malzeme homojen hücre olmayan sıvı cam oluşturulur. Bu çok kompleks bir fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarıdır. Bu performans eritme fırınında cam erir. Potada bulunan 1, pota fırını, cam frit pota ısıtılması dışında: İki ana tip, orada fırındır. Sadece bir potada koyun, küçük bir fırın potası 20 ya da daha fazla büyük pota olabilir. Pota fırın ancak şimdi optik cam ve renkli cam pota fırın üretiminde boşluk Çeşidi üretimini kullanılır. Fırın içinde başka, ısıtma ocağı, sıvı ateş üzerine cam ısıtılması cam eritme tankı malzemedir. C. 1300 ve 1600, akım küçük bir miktar ısıtılarak yıl cam ergitme fırını ° erime sıcaklığı olarak bilinir en alev ısıtma, Temelde sadece. Şimdi, sürekli bir fırın üretimi, küçük bir fırın birkaç metre olabilir, 400'den fazla metre büyük bir büyük bir şey olabilir.
3. oluşumu, iyi bir belli bir şeklin bir katı makale var camı eritmek dönüştürülmesidir. Her şeyden önce, cam, plastik bir halde, yapışkan bir sıvı geçiş sonrası bir kırılgan bir katı aktarıldı. İki kategori oluşturmak için, yöntem Şekillendirme, manuel ve mekanik şekillendirme ayrılabilir.
Y. yapay oluşumu.
(1) nikel - Seçin ve krom alaşımlı meşale, kalıp yan dönüş cam bir grup üflemeyi üflerken. Ağırlıklı olarak cam kabarcık, şişe ve biçimleri, vb (gözlük belirtilen) top.
(2) çizim darbe her iki tarafı da üflerken veziküller, daha sonra, üst plakanın bir sopayla başka işçi, ağırlıklı olarak üretim ya da çubuk cam çekmek için kullanılır.
(3) Daha sonra, punch pres, cam bir grup kalıp içine düşmek üzere makasla kesilir seçmek için, o kadar basıldı. Yani öncelikle fincan şekillendirme ve bir tabak söylüyorlar.
(4) Ücretsiz pense, makas, cımbız ve doğrudan el sanatları yapılan diğer araçlar ve malzeme toplandıktan sonra oluşacak.
B. mekanik oluşumu.
koşulları kötü olduğu için ek olarak oluşturulmaktadır boşaltmak için, yapay emek yoğunluğu, yüksek sıcaklık şekillendirme beri, çoğunlukla mekanik formu yerini almıştır. Orada, çizim makinesi şekillendirme ek olarak, basın üfleme
düz cam üretimi, kesme cam, klip telli cam için (1) kalınlık takvim yöntemi.
(2) döküm, optik cam üretimi.
büyük çaplı cam tüpler, reaktör cihazın fabrikasyon ve kütle (3) radyal döküm yöntemi kullanılır. camı sertleştirilmiş kadar bu yüksek hızda dönen kalıp içindeki erimiş camın içine enjekte edilir, kalıbın duvarları yakınında camın merkezkaç kuvveti döndürme devam eder.
Köpük cam üretimi için (4) Sinterleme yöntemi. Bu kabarcık iyi bir termal yalıtım, ses yalıtım malzemesi, kapalı cam tozu köpüklendirme maddesi ilave edildi ve bu birçok ısıl işlem cam oluşturulan bir kapalı kalıp içinde ısıtılır.
Buna ek olarak, dikey şekillendirme plaka cam hukuku, düz Refah şamandıra gösterildi. Float cam, cam levha kalıplama yönteminin erimiş metal (kalay) yüzey akışında yüzer edebilmek için, ana avantajı, yüksek kaliteli cam, hız çekerek, büyük çıkış (düz ve pürüzsüz) 'dir.
Dört. Termal stres bırakarak çok şiddetli sıcaklık değişimi ve şekli, camın bu değişikliği değiştirmeye tabi tutulmuştur Ani Rugarasu kalıpları. Bu termal stresi azaltmak olacak
mukavemet ve cam ürünlerinin termal stabilite. kendini yok edebilir doğrudan soğutma, soğutma işlemi ya da (genellikle soğuk cam patlaması olarak da bilinir) taşıma ve kullanım sırasında sonradan depolama edin. soğuk hava olgusunu ortadan kaldırmak için, bu cam ürün kalıplamadan sonra tavlanması gerekir. Tavlama, bir termal ya da belirli bir sıcaklık aralığında, ve ortadan kaldırmak ya da camın termal gerilim azaltmak için zaman içinde daha sonra yavaş yavaş soğumaya ya değerini sağlamak için.
Ayrıca, bazı cam ürünleri gücünü arttırmak için, sadece işlenebilir. İçeriği: Fiziksel kalın cam (sertleşme), masa cam, otomobil ön cam, kimyasal takviye (iyon değişimi), saat kapağı cam, havacılık cam için takviye. Ilke güçlendirmek için gücünü arttırmak için cam yüzeyi üzerine bir basınç tabakasıdır.