Industrie de l'emballage en verre sur la classification des bouteilles en verre et les exigences
Thinkxing
RuixinGlass
2018-02-09 14:57:40
Peut être scellé avec un couvercle ou un bouchon, peut être utilisé pour contenir une variété de produits en verre creux quantitative. Largement utilisé comme boisson, alcool, produits chimiques, pharmaceutiques, emballages de papeterie et de cosmétiques. Bouteilles en verre transparent, facile à nettoyer, stabilité chimique, ne pollue pas le contenu, haute étanchéité à l'air, excellente performance de stockage, décoration de forme riche et variée, vous pouvez recycler à plusieurs reprises, riches sources de matières premières. Cependant, facile à briser les bouteilles en verre, le rapport de volume lourd. Ces lacunes s'améliorent progressivement avec le développement de la technologie des procédés.
La production de produits en verre à la plus haute production de bouteilles en verre. La production mondiale de verre en 1980 était de 68 Mt, dont la production de bouteilles de verre était de 40,8 Mt.
De 2000 au premier 500 avant JC, les humains peuvent fabriquer de la verrerie creuse. Après le début des travaux de soufflage en 200 av. J.-C., l'industrie pétrolière et vinicole utilisait le verre isolant comme conteneur. Au cours de l'Empire romain, la demande de récipients en verre a augmenté, la grande majorité des produits sont à fond rond, pour être supportés par un cadre en fer ou en bois. Plus tard, en raison du développement du moule pour le verre soufflé, des bouteilles à fond plat sans supports ont été fabriquées. Du 5ème au 15ème siècle, les technologies de dessin et de soufflage se développèrent considérablement, jetant les bases de la mécanisation de la fabrication du verre. En 1867, les frères Siemens ont utilisé un four de fusion en continu dans le régénérateur pour l'industrie du verre, permettant de produire en masse des bocaux en verre. 1880 ~ 1890 a inventé le procédé de fabrication par pression-soufflage et la méthode de soufflage-soufflage consistant à fabriquer une technologie de moulage à petite embouchure (voir le verre). 1900 a vu le premier fabricant de bouteilles motorisé. 1904 ~ 1905 les Etats-Unis M.J. Owens a créé l'année de ligne complètement automatique, le conducteur de gob a commencé à se développer. 1914 soufflage semi-automatique - soufflant le développement de la technologie mature. En 1925, la société américaine Hadford - Enpel a développé avec succès une machine de fabrication de bouteilles déterminantes, l'utilisation de la méthode de soufflage, et a ensuite développé une méthode de soufflage. Cette machine de fabrication de bouteilles déterminante est toujours le modèle principal utilisé aujourd'hui, et progressivement à la direction de matériau multi-unité, multi-gouttes.
Dans les dynasties Tang et Song, la Chine avait adopté le soufflage par soufflage des récipients en verre creux. Fondée en 1931, Shanghai Jinghua Glass Factory est la première usine en Chine qui fabrique des bouteilles en verre en continu en utilisant une flamme horizontale et un régénérateur en forme de fer à cheval en forme de fer à cheval et une machine automatique de fabrication de bouteilles. Après les années 1950, un certain nombre d'usines modernes d'embouteillage à grande échelle ont été construites. Dans les années 1980, la plus grande amélioration dans la production de bouteilles et de canettes en verre a été les bouteilles en verre légères, qui peuvent économiser les matières premières et les carburants, augmenter la vitesse de production et réduire les coûts de transport.
③ points de taille de bouteille, une bouche large, une petite bouche, la bouche de pulvérisation et d'autres bouteilles. Diamètre de la bouteille supérieur à 30 mm, épaule ou épaule moins connu sous le nom de flacons à col large, couramment utilisé pour contenir des blocs semi-liquides et en poudre ou en blocs solides; Le diamètre de moins de 30 mm est appelé un petit biberon, couramment utilisé pour contenir une variété d'articles liquides.
④ selon le bouchon de la bouteille et le bouchon sous la forme de points, une bouteille de fil continu, bouteille en liège, bouteille de versement, bouchon de couronne, couvercle du capuchon, bouteille en plastique, vaporisateur, pression sur - Dévisser la bouteille, joint latéral - Pry ouvrir la bouteille, la bouche de la bouteille en verre givré, poignée de la bouteille et des bouteilles en forme de bouteille canettes. La taille des bouteilles et les tolérances sont standardisées.
⑤ selon les exigences de l'utilisation des points de bouteille, une fois avec le recyclage des bouteilles et des bouteilles. Utilisé une fois avec une bouteille jetable; Les bouteilles recyclées peuvent être recyclées plusieurs fois, en travaillant avec le redressement.
⑥ appuyez sur les points de méthode de moulage, il y a des bouteilles moulées et des bouteilles de contrôle. Bouteille moulée du verre directement dans le moule dans le moule; la bouteille de contrôle est le premier verre de traction dans un tube de verre, puis le moulage de traitement.⑦ bouteilles par points de couleur, il existe des bouteilles incolores, colorées et opaques. La plupart des bouteilles en verre sont claires et incolores, ce qui permet au contenu de conserver son image normale. Suivie par vert et marron. Le vert est généralement servi dans les boissons; le brun est utilisé en médecine ou en bière. Ils absorbent la lumière ultraviolette et sont bons pour le contenu. L'épaisseur moyenne de paroi d'un tel pot de verre coloré aux Etats-Unis devrait faire la transmittance des ondes lumineuses avec une longueur d'onde de 290-450 nm moins de 10%. Un petit nombre de cosmétiques, de crèmes et d'onguents et d'autres articles, puis avec une robe en verre opaque.
Matières premières et composition chimique Le composé de verre en bouteille se compose généralement de 7 à 12 sortes de matières premières. Principalement composés de sable de quartz, de carbonate de sodium, de calcaire, de dolomite, de feldspath, de borax, de plomb et de baryum. En outre, il existe des agents, des colorants, des agents de blanchiment, des agents opacifiants et d'autres matériaux auxiliaires (voir le verre). Le quartz à gros grains est difficile à fondre complètement; particules trop fines dans le processus de fusion est facile à produire de l'écume et de la poussière, ce qui affecte la fusion, facile à bloquer le régénérateur de four. Taille de particule appropriée de 0,25 ~ 0,5 mm. Pour l'utilisation de déchets de verre, le général a également ajouté du verre brisé, la quantité est généralement de 20 à 60%, jusqu'à 90%.
Bouteilles en verre de composition chimique du verre, selon leurs besoins, les méthodes de moulage, la vitesse de moulage, les caractéristiques du processus et les variétés de matières premières, il existe des différences. La grande majorité des bouteilles utilisent du verre de silicate de chaux sodée. Les principaux composants du verre de silicate sodo-calcique sont SiO2, Na2O et CaO. L'introduction d'une quantité appropriée d'Al2O3 et de MgO peut réduire la tendance à la cristallisation du verre, améliorer la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre, et améliorer la formabilité du verre. La composition chimique du verre sodocalcique dans la plupart des pays du monde est: SiO270-74%, CaO et MgO10-14%, Na2O et K2O13-16%, Al2O31,5-2,5%. La fabrication de bouteilles en verre incolore, teneur en sable de quartz Fe2O3 est très faible (habituellement environ 0,03%). Dans le verre sodocalcique ordinaire, en ajoutant du Cr2O3 et du Fe2O3, le verre était vert émeraude, en ajoutant du soufre-carbone ou du MnO2 et du Fe2O3, le verre était brun. Les récipients ont rempli des bouteilles, exigeant la stabilité chimique élevée, avec la fabrication en verre de borosilicate. Bouteilles cosmétiques de haute qualité, fabrication de verre cristal, de plomb, de baryum ou de zinc couramment utilisé, et certains verres opales, fluorure généralement utilisé comme agent opacifiant.
① qualité du verre: uniforme, sans gravier, rayures, bulles et autres défauts. Verre incolore de haute transparence; couleur de verre de couleur uniforme et stable, peut absorber une certaine longueur d'onde de l'énergie lumineuse.
② propriétés physiques et chimiques: une certaine stabilité chimique, ne joue pas de rôle avec la robe. A un certain degré de résistance aux séismes et la résistance mécanique, lavage, stérilisation et autres chauffage, processus de refroidissement et de supporter le remplissage, le stockage et le transport, stress interne et externe, vibrations, impact, peuvent rester non destructifs.
③ formant la qualité: pour maintenir une certaine capacité, poids et forme, épaisseur de paroi, bouche, lisse pour faciliter le remplissage et bien scellé. Aucune distorsion de distorsion, la surface n'est pas lisse, inégale et fissures et autres défauts.
Fabrication La fabrication de bouteilles en verre comprend principalement la préparation de lots, la fusion, la mise en forme, le recuit, le traitement de surface et les processus de traitement, d'inspection et d'emballage.
② fusion: la fusion de bouteilles en verre et plus dans le fonctionnement continu du four de flamme de la piscine (voir four de fusion de verre) effectuée. Production journalière de four de flamme horizontal de plus de 200t, grand jusqu'à 400 ~ 500t. Horseshoe flamme piscine four quotidien sortie plus de 200t. Température de fusion du verre jusqu'à 1580 ~ 1600 ℃. La consommation d'énergie représente environ 70% de la consommation totale d'énergie dans la production. Grâce à l'isolation complète du four de piscine, augmenter la capacité de la brique de la grille du régénérateur, améliorer la répartition du tas, améliorer l'efficacité de la combustion et le contrôle de la convection de verre liquide et d'autres mesures pour économiser efficacement l'énergie. La formation de bulles dans le bain de fusion peut améliorer la convection du verre liquide, renforcer le processus d'homogénéisation, augmenter la quantité de décharge. Dans le four à flamme avec flux électrique, peut augmenter la production sans augmenter le four de fusion, améliorer la qualité.③ moulage: La méthode de moulage principal, l'application de soufflage soufflage petite bouteille bouche, pot de moulage par pression-soufflage (voir fabrication de verre). Moins de loi de contrôle. La production de bouteilles en verre modernes largement utilisé bouteille automatique faisant la machine de moulage à grande vitesse. Cette machine de fabrication de bouteilles a certaines exigences sur le poids, la forme et l'uniformité des paraisons, de sorte que la température dans la gouttière doit être strictement contrôlée. Type de machine de fabrication de bouteilles automatique plus, dont la machine de fabrication de bouteille déterminante la plus couramment utilisée. Ces engins de fabrication de bouteilles suivent le fabricant de bouteilles plutôt que le fabricant de bouteilles obéissent à des paraisons, donc il n'y a pas de pièce tournante, de sécurité au travail et toute division peut être un entretien de parking séparé sans affecter les autres opérations de branchement (Figure 1). Déterminer la bouteille bouteille de la machine à fabriquer une large gamme de pots, une grande flexibilité, a développé en 12 groupes, le moulage à deux ou trois gouttes et le contrôle par ordinateur.
④ recuit: le recuit de la bouteille en verre consiste à réduire le verre de contrainte résiduelle permanente à une valeur admissible. Le recuit est habituellement effectué dans un four de recuit continu de type à bande, la température de recuit maximum est d'environ 550 ~ 600 ° C. Four de recuit à bande de maille (figure 2) chauffage de la circulation d'air forcée, la distribution de la température de la section transversale du four cohérente et la formation de rideau d'air, mouvement d'air longitudinal, le four avec une température uniforme et la stabilité.
⑤ traitement de surface et traitement: Les fours de verre sont généralement traités en surface en enduisant les extrémités chaudes et froides du four de recuit. Le revêtement d'extrémité chaude doit chauffer les boîtes formées à l'état chaud (500-600 ° C) au tétrachlorure d'étain vaporisé, au tétrachlorure de titane ou aux tétrachlorures d'étain butyles. La surface du pot est décomposée et oxydée en un film d'oxyde pour remplir dans les micro-fissures sur la surface du verre, en empêchant la génération de microfissures de surface et en améliorant la résistance mécanique du bocal en verre. Le revêtement d'extrémité froide est pulvérisé avec du monostéarate, de l'acide oléique, une émulsion de polyéthylène, du silicone ou du silane sur la surface de la bouteille à la température d'environ 100-150 ° C à la sortie du four de recuit pour former un film lubrifiant. de la bouteille d'anti-usure, d'onctuosité et de résistance aux chocs. Production, revêtement d'extrémité froide et revêtement d'extrémité chaude souvent utilisés en combinaison. Pour plus de 1l bouteilles de grande capacité, certaines sur sa surface avec une mousse de polystyrène ou une veste en polyéthylène. Gainé avec la chaleur rétrécissable, mettre sur serré après avoir chauffé le corps de la bouteille, résistant et flexible, résistant aux chocs anti-friction, pas de fragmentation lorsque le pot est cassé voler dans, peut éviter de faire.
Equipé d'une bouteille de réactif en verre, flacons, bouteilles de parfum avec du mortier ou de l'émeri et de l'eau comme abrasif et broyage abrasif. Cosmétiques de haut niveau, flacons de parfums souvent procédé de broyage et de polissage pour éliminer les marques de moisissures, augmenter la brillance. Bouteilles haut de gamme ou bouteilles décoratives d'art avec la corrosion de l'acide fluorhydrique, résultant en lumière de surface diffuse, se sentir bien. Afin d'imprimer le logo et la décoration sur la surface du verre, la méthode de pulvérisation, de sérigraphie et de traitement des décalques peut être appliquée à la surface du pot de la bouteille et cuit à 600 ℃. La glaçure et le verre sont fondus pour former un motif permanent. Si vous utilisez la décoration de peinture organique, seulement par cuisson de 200 ~ 300 ℃ de fusion.
⑥ inspection: détection des produits défectueux, qualité du produit. Bouteilles de verre défauts dans le verre lui-même des défauts et des défauts de formation de bouteilles en deux catégories. Le premier comprend des bulles, des pierres, des rayures et des couleurs ne sont pas égaux; ce dernier pour les fissures, l'épaisseur inégale, la déformation, les points froids, les rides et ainsi de suite. En outre, vérifiez le poids de la bouteille, la capacité, les goulots d'étranglement et les tolérances de taille des bouteilles, les contraintes internes, les chocs thermiques et le soulagement des contraintes. En raison de la vitesse de production élevée, de grandes quantités, par inspection visuelle n'a pas adapté, il y a des équipements d'inspection automatiques, tels que le preselector (vérifier la forme de la bouteille et les tolérances de taille), inspection des bouteilles, dispositif d'inspection d'épaisseur de paroi, testeur de pression, testeur de pression.⑦ emballage: un emballage en carton ondulé, un emballage en plastique et une palette emballée. Ont été automatisés. Carton ondulé emballage de l'emballage de la bouteille vide jusqu'au remplissage, les ventes, tous utilisent le même carton. Les boîtes en plastique utilisées dans les boîtes en plastique peuvent être recyclées. Emballage de conteneur de palette est l'inspection des bouteilles disposées dans un réseau de bouteilles rectangulaire, déplacé vers les palettes empilées couche par couche, au nombre de couches qui se banderont. Général également recouvert d'une couverture de film plastique, chauffé à rétrécir, étroitement enveloppé dans un ensemble solide, puis ligoté, également connu sous le nom d'emballage thermoplastique.
Si vous voulez acheter des produits en verre (pot de verre, bougeoir, verre à vin) la prochaine fois, pourriez-vous s'il vous plaît envoyer la liste d'achat pour nous? Nous allons vous donner le meilleur prix pour une coopération à long terme.
Site Web: http://www.glassware-suppliers.com
E-mail: info@glassware-suppliers.com
La production de produits en verre à la plus haute production de bouteilles en verre. La production mondiale de verre en 1980 était de 68 Mt, dont la production de bouteilles de verre était de 40,8 Mt.
De 2000 au premier 500 avant JC, les humains peuvent fabriquer de la verrerie creuse. Après le début des travaux de soufflage en 200 av. J.-C., l'industrie pétrolière et vinicole utilisait le verre isolant comme conteneur. Au cours de l'Empire romain, la demande de récipients en verre a augmenté, la grande majorité des produits sont à fond rond, pour être supportés par un cadre en fer ou en bois. Plus tard, en raison du développement du moule pour le verre soufflé, des bouteilles à fond plat sans supports ont été fabriquées. Du 5ème au 15ème siècle, les technologies de dessin et de soufflage se développèrent considérablement, jetant les bases de la mécanisation de la fabrication du verre. En 1867, les frères Siemens ont utilisé un four de fusion en continu dans le régénérateur pour l'industrie du verre, permettant de produire en masse des bocaux en verre. 1880 ~ 1890 a inventé le procédé de fabrication par pression-soufflage et la méthode de soufflage-soufflage consistant à fabriquer une technologie de moulage à petite embouchure (voir le verre). 1900 a vu le premier fabricant de bouteilles motorisé. 1904 ~ 1905 les Etats-Unis M.J. Owens a créé l'année de ligne complètement automatique, le conducteur de gob a commencé à se développer. 1914 soufflage semi-automatique - soufflant le développement de la technologie mature. En 1925, la société américaine Hadford - Enpel a développé avec succès une machine de fabrication de bouteilles déterminantes, l'utilisation de la méthode de soufflage, et a ensuite développé une méthode de soufflage. Cette machine de fabrication de bouteilles déterminante est toujours le modèle principal utilisé aujourd'hui, et progressivement à la direction de matériau multi-unité, multi-gouttes.
Dans les dynasties Tang et Song, la Chine avait adopté le soufflage par soufflage des récipients en verre creux. Fondée en 1931, Shanghai Jinghua Glass Factory est la première usine en Chine qui fabrique des bouteilles en verre en continu en utilisant une flamme horizontale et un régénérateur en forme de fer à cheval en forme de fer à cheval et une machine automatique de fabrication de bouteilles. Après les années 1950, un certain nombre d'usines modernes d'embouteillage à grande échelle ont été construites. Dans les années 1980, la plus grande amélioration dans la production de bouteilles et de canettes en verre a été les bouteilles en verre légères, qui peuvent économiser les matières premières et les carburants, augmenter la vitesse de production et réduire les coûts de transport.
③ points de taille de bouteille, une bouche large, une petite bouche, la bouche de pulvérisation et d'autres bouteilles. Diamètre de la bouteille supérieur à 30 mm, épaule ou épaule moins connu sous le nom de flacons à col large, couramment utilisé pour contenir des blocs semi-liquides et en poudre ou en blocs solides; Le diamètre de moins de 30 mm est appelé un petit biberon, couramment utilisé pour contenir une variété d'articles liquides.
④ selon le bouchon de la bouteille et le bouchon sous la forme de points, une bouteille de fil continu, bouteille en liège, bouteille de versement, bouchon de couronne, couvercle du capuchon, bouteille en plastique, vaporisateur, pression sur - Dévisser la bouteille, joint latéral - Pry ouvrir la bouteille, la bouche de la bouteille en verre givré, poignée de la bouteille et des bouteilles en forme de bouteille canettes. La taille des bouteilles et les tolérances sont standardisées.
⑤ selon les exigences de l'utilisation des points de bouteille, une fois avec le recyclage des bouteilles et des bouteilles. Utilisé une fois avec une bouteille jetable; Les bouteilles recyclées peuvent être recyclées plusieurs fois, en travaillant avec le redressement.
⑥ appuyez sur les points de méthode de moulage, il y a des bouteilles moulées et des bouteilles de contrôle. Bouteille moulée du verre directement dans le moule dans le moule; la bouteille de contrôle est le premier verre de traction dans un tube de verre, puis le moulage de traitement.⑦ bouteilles par points de couleur, il existe des bouteilles incolores, colorées et opaques. La plupart des bouteilles en verre sont claires et incolores, ce qui permet au contenu de conserver son image normale. Suivie par vert et marron. Le vert est généralement servi dans les boissons; le brun est utilisé en médecine ou en bière. Ils absorbent la lumière ultraviolette et sont bons pour le contenu. L'épaisseur moyenne de paroi d'un tel pot de verre coloré aux Etats-Unis devrait faire la transmittance des ondes lumineuses avec une longueur d'onde de 290-450 nm moins de 10%. Un petit nombre de cosmétiques, de crèmes et d'onguents et d'autres articles, puis avec une robe en verre opaque.
Matières premières et composition chimique Le composé de verre en bouteille se compose généralement de 7 à 12 sortes de matières premières. Principalement composés de sable de quartz, de carbonate de sodium, de calcaire, de dolomite, de feldspath, de borax, de plomb et de baryum. En outre, il existe des agents, des colorants, des agents de blanchiment, des agents opacifiants et d'autres matériaux auxiliaires (voir le verre). Le quartz à gros grains est difficile à fondre complètement; particules trop fines dans le processus de fusion est facile à produire de l'écume et de la poussière, ce qui affecte la fusion, facile à bloquer le régénérateur de four. Taille de particule appropriée de 0,25 ~ 0,5 mm. Pour l'utilisation de déchets de verre, le général a également ajouté du verre brisé, la quantité est généralement de 20 à 60%, jusqu'à 90%.
Bouteilles en verre de composition chimique du verre, selon leurs besoins, les méthodes de moulage, la vitesse de moulage, les caractéristiques du processus et les variétés de matières premières, il existe des différences. La grande majorité des bouteilles utilisent du verre de silicate de chaux sodée. Les principaux composants du verre de silicate sodo-calcique sont SiO2, Na2O et CaO. L'introduction d'une quantité appropriée d'Al2O3 et de MgO peut réduire la tendance à la cristallisation du verre, améliorer la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre, et améliorer la formabilité du verre. La composition chimique du verre sodocalcique dans la plupart des pays du monde est: SiO270-74%, CaO et MgO10-14%, Na2O et K2O13-16%, Al2O31,5-2,5%. La fabrication de bouteilles en verre incolore, teneur en sable de quartz Fe2O3 est très faible (habituellement environ 0,03%). Dans le verre sodocalcique ordinaire, en ajoutant du Cr2O3 et du Fe2O3, le verre était vert émeraude, en ajoutant du soufre-carbone ou du MnO2 et du Fe2O3, le verre était brun. Les récipients ont rempli des bouteilles, exigeant la stabilité chimique élevée, avec la fabrication en verre de borosilicate. Bouteilles cosmétiques de haute qualité, fabrication de verre cristal, de plomb, de baryum ou de zinc couramment utilisé, et certains verres opales, fluorure généralement utilisé comme agent opacifiant.
① qualité du verre: uniforme, sans gravier, rayures, bulles et autres défauts. Verre incolore de haute transparence; couleur de verre de couleur uniforme et stable, peut absorber une certaine longueur d'onde de l'énergie lumineuse.
② propriétés physiques et chimiques: une certaine stabilité chimique, ne joue pas de rôle avec la robe. A un certain degré de résistance aux séismes et la résistance mécanique, lavage, stérilisation et autres chauffage, processus de refroidissement et de supporter le remplissage, le stockage et le transport, stress interne et externe, vibrations, impact, peuvent rester non destructifs.
③ formant la qualité: pour maintenir une certaine capacité, poids et forme, épaisseur de paroi, bouche, lisse pour faciliter le remplissage et bien scellé. Aucune distorsion de distorsion, la surface n'est pas lisse, inégale et fissures et autres défauts.
Fabrication La fabrication de bouteilles en verre comprend principalement la préparation de lots, la fusion, la mise en forme, le recuit, le traitement de surface et les processus de traitement, d'inspection et d'emballage.
② fusion: la fusion de bouteilles en verre et plus dans le fonctionnement continu du four de flamme de la piscine (voir four de fusion de verre) effectuée. Production journalière de four de flamme horizontal de plus de 200t, grand jusqu'à 400 ~ 500t. Horseshoe flamme piscine four quotidien sortie plus de 200t. Température de fusion du verre jusqu'à 1580 ~ 1600 ℃. La consommation d'énergie représente environ 70% de la consommation totale d'énergie dans la production. Grâce à l'isolation complète du four de piscine, augmenter la capacité de la brique de la grille du régénérateur, améliorer la répartition du tas, améliorer l'efficacité de la combustion et le contrôle de la convection de verre liquide et d'autres mesures pour économiser efficacement l'énergie. La formation de bulles dans le bain de fusion peut améliorer la convection du verre liquide, renforcer le processus d'homogénéisation, augmenter la quantité de décharge. Dans le four à flamme avec flux électrique, peut augmenter la production sans augmenter le four de fusion, améliorer la qualité.③ moulage: La méthode de moulage principal, l'application de soufflage soufflage petite bouteille bouche, pot de moulage par pression-soufflage (voir fabrication de verre). Moins de loi de contrôle. La production de bouteilles en verre modernes largement utilisé bouteille automatique faisant la machine de moulage à grande vitesse. Cette machine de fabrication de bouteilles a certaines exigences sur le poids, la forme et l'uniformité des paraisons, de sorte que la température dans la gouttière doit être strictement contrôlée. Type de machine de fabrication de bouteilles automatique plus, dont la machine de fabrication de bouteille déterminante la plus couramment utilisée. Ces engins de fabrication de bouteilles suivent le fabricant de bouteilles plutôt que le fabricant de bouteilles obéissent à des paraisons, donc il n'y a pas de pièce tournante, de sécurité au travail et toute division peut être un entretien de parking séparé sans affecter les autres opérations de branchement (Figure 1). Déterminer la bouteille bouteille de la machine à fabriquer une large gamme de pots, une grande flexibilité, a développé en 12 groupes, le moulage à deux ou trois gouttes et le contrôle par ordinateur.
④ recuit: le recuit de la bouteille en verre consiste à réduire le verre de contrainte résiduelle permanente à une valeur admissible. Le recuit est habituellement effectué dans un four de recuit continu de type à bande, la température de recuit maximum est d'environ 550 ~ 600 ° C. Four de recuit à bande de maille (figure 2) chauffage de la circulation d'air forcée, la distribution de la température de la section transversale du four cohérente et la formation de rideau d'air, mouvement d'air longitudinal, le four avec une température uniforme et la stabilité.
⑤ traitement de surface et traitement: Les fours de verre sont généralement traités en surface en enduisant les extrémités chaudes et froides du four de recuit. Le revêtement d'extrémité chaude doit chauffer les boîtes formées à l'état chaud (500-600 ° C) au tétrachlorure d'étain vaporisé, au tétrachlorure de titane ou aux tétrachlorures d'étain butyles. La surface du pot est décomposée et oxydée en un film d'oxyde pour remplir dans les micro-fissures sur la surface du verre, en empêchant la génération de microfissures de surface et en améliorant la résistance mécanique du bocal en verre. Le revêtement d'extrémité froide est pulvérisé avec du monostéarate, de l'acide oléique, une émulsion de polyéthylène, du silicone ou du silane sur la surface de la bouteille à la température d'environ 100-150 ° C à la sortie du four de recuit pour former un film lubrifiant. de la bouteille d'anti-usure, d'onctuosité et de résistance aux chocs. Production, revêtement d'extrémité froide et revêtement d'extrémité chaude souvent utilisés en combinaison. Pour plus de 1l bouteilles de grande capacité, certaines sur sa surface avec une mousse de polystyrène ou une veste en polyéthylène. Gainé avec la chaleur rétrécissable, mettre sur serré après avoir chauffé le corps de la bouteille, résistant et flexible, résistant aux chocs anti-friction, pas de fragmentation lorsque le pot est cassé voler dans, peut éviter de faire.
Equipé d'une bouteille de réactif en verre, flacons, bouteilles de parfum avec du mortier ou de l'émeri et de l'eau comme abrasif et broyage abrasif. Cosmétiques de haut niveau, flacons de parfums souvent procédé de broyage et de polissage pour éliminer les marques de moisissures, augmenter la brillance. Bouteilles haut de gamme ou bouteilles décoratives d'art avec la corrosion de l'acide fluorhydrique, résultant en lumière de surface diffuse, se sentir bien. Afin d'imprimer le logo et la décoration sur la surface du verre, la méthode de pulvérisation, de sérigraphie et de traitement des décalques peut être appliquée à la surface du pot de la bouteille et cuit à 600 ℃. La glaçure et le verre sont fondus pour former un motif permanent. Si vous utilisez la décoration de peinture organique, seulement par cuisson de 200 ~ 300 ℃ de fusion.
⑥ inspection: détection des produits défectueux, qualité du produit. Bouteilles de verre défauts dans le verre lui-même des défauts et des défauts de formation de bouteilles en deux catégories. Le premier comprend des bulles, des pierres, des rayures et des couleurs ne sont pas égaux; ce dernier pour les fissures, l'épaisseur inégale, la déformation, les points froids, les rides et ainsi de suite. En outre, vérifiez le poids de la bouteille, la capacité, les goulots d'étranglement et les tolérances de taille des bouteilles, les contraintes internes, les chocs thermiques et le soulagement des contraintes. En raison de la vitesse de production élevée, de grandes quantités, par inspection visuelle n'a pas adapté, il y a des équipements d'inspection automatiques, tels que le preselector (vérifier la forme de la bouteille et les tolérances de taille), inspection des bouteilles, dispositif d'inspection d'épaisseur de paroi, testeur de pression, testeur de pression.⑦ emballage: un emballage en carton ondulé, un emballage en plastique et une palette emballée. Ont été automatisés. Carton ondulé emballage de l'emballage de la bouteille vide jusqu'au remplissage, les ventes, tous utilisent le même carton. Les boîtes en plastique utilisées dans les boîtes en plastique peuvent être recyclées. Emballage de conteneur de palette est l'inspection des bouteilles disposées dans un réseau de bouteilles rectangulaire, déplacé vers les palettes empilées couche par couche, au nombre de couches qui se banderont. Général également recouvert d'une couverture de film plastique, chauffé à rétrécir, étroitement enveloppé dans un ensemble solide, puis ligoté, également connu sous le nom d'emballage thermoplastique.
Si vous voulez acheter des produits en verre (pot de verre, bougeoir, verre à vin) la prochaine fois, pourriez-vous s'il vous plaît envoyer la liste d'achat pour nous? Nous allons vous donner le meilleur prix pour une coopération à long terme.
Site Web: http://www.glassware-suppliers.com
E-mail: info@glassware-suppliers.com
Whatsapp: +86 150 9994 2654