Cam şişelerin sınıflandırılmasına yönelik cam paketleme sanayi ve gereksinimleri
Thinkxing
RuixinGlass
2018-02-09 14:57:40
Bir kapak veya tıpayla kapatılabilir, içi boş cam ürünlerinin sayısal olarak tutulması için kullanılabilir. İçecek, alkol, kimyasallar, ilaçlar, kırtasiye ve kozmetik ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılır. Şeffaf cam şişeler, kolay temizlenebilir, kimyasal stabilite, içeriği kirletmez, yüksek hava sızdırmazlığı, mükemmel saklama performansı, zengin ve çeşitli şekil dekorasyonu, tekrar tekrar zengin hammadde kaynakları geri dönüşümü yapabilirsiniz. Bununla birlikte, cam şişeleri kırmak kolay, ağır hacim oranı. Bu eksiklikler, proses teknolojisinin geliştirilmesiyle giderek gelişmektedir.
Cam şişelerin en yüksek üretimine cam ürünlerinin üretimi. 1980 yılında dünya cam üretimi 68Mt olup, cam şişe üretimi 40.8Mt'dir.
2000'den başlayarak M.Ö. 500 yıllarına kadar insanoğlu içi boş cam üretebilir. Üfleme borusu M.Ö. 200'de faaliyete geçtikten sonra yağ ve şarap endüstrisi yalıtımlı camı bir kap olarak kullandı. Roma İmparatorluğu döneminde, cam kaplar için talep artmış; ürünlerin büyük çoğunluğu demir veya ahşap çerçeve ile desteklenmek üzere yuvarlak tabanlıdır. Daha sonra, üfleme camı için kalıp gelişimi nedeniyle, köşeli olmayan düz şişeli şişeler imal edildi. 5. yüzyıldan 15. yüzyıla kadar çizim ve üfleme teknolojileri büyük gelişerek cam yapısının mekanize edilmesi için temel oluşturdu. 1867'de Siemens kardeşler, cam endüstrisi için rejeneratörde sürekli bir eritme fırını kullandılar ve cam kavanozları toplu olarak üretmeyi mümkün kıldı. 1880 ~ 1890 basınçlı üfleme üretim sürahisi ve küçük ağız şişe kalıplama teknolojisini üreten darbe üfleme yöntemi keşfetti (bkz. Cam). 1900 ilk motor tahrikli şişe üreticisini gördü. 1904 ~ 1905 Amerika Birleşik Devletleri M.J. Owens tam otomatik hat yılı oluşturdu, gob besleyici geliştirmeye başladı. 1914 yarı otomatik üfleme - üfleme olgun teknoloji geliştirme. 1925 yılında Birleşik Devletler Hadford - Enpel şirketi, belirleyici şişe yapma makinesi geliştirdi, üflemeli üfleme yöntemini kullandı ve daha sonra basınçlı üfleme yöntemi ile geliştirildi. Bu belirleyici şişe yapma makinesi halen günümüzde kullanılan ana model ve aşamalı olarak çok üniteli, çok damlalı malzeme yönüne.
Tang ve Song Hanedanları'nda Çin, içi boş cam kapların üfleme borusu üfleme yöntemini benimsemişti. Modern cam endüstrisi 1904 ~ 1908 yılında kuruldu. 1931 yılında kurulan Şanghay Jinghua Cam Fabrikası, yatay alev ve atnalı şekilli rejeneratörlü havuz fırını ve otomatik şişe yapma makinesi kullanarak cam şişe kutuları üreten Çin'deki ilk fabrikasıdır. 1950'lerden sonra, bir dizi büyük ölçekli modern şişeleme fabrikası inşa edildi. 1980'lerde, cam şişe ve teneke kutuların üretimindeki en büyük gelişme, hammadde ve yakıt tasarrufu sağlayan, üretim hızını artıran ve nakliye maliyetlerini düşüren hafif cam şişelerdi.
③ şişe boyutu noktaları, geniş bir ağız, küçük ağız, sprey ağzı ve diğer şişeler. Şişe çapı 30mm'den daha büyük, omuz veya omuz geniş ağız şişeleri olarak bilinir; çoğunlukla yarı sıvı ve toz veya katı blok tutmak için kullanılır; Çapı 30 mm'den küçük olan küçük bir ağız şişesi yaygın olarak çeşitli sıvı maddeleri tutmak için kullanılır.
④ şişe kapağına ve kapağa göre noktalar, sürekli bir iplik şişesi, mantar şişesi, dökme şişesi, taç kapağı şişesi, kapak silindiri kapağı, plastik kapak şişesi, sprey şişesi, basıncına göre - Üzerindeki şişe vidalarını sökün - Şişeyi, cam buzlu şişe ağzını, şişe tutamağını ve şişe ağız şişe kutularını açınız. Şişe ebadı ve toleransları standartlaştırılmıştır.
⑤ Şişe noktalarının kullanım gereksinimlerine göre bir kez şişe ve şişelerin geri dönüşümü ile. Tek kullanımlık bir şişe ile kullanılmış; Geri dönüşümlü şişeler dönüş ile birlikte birkaç kez geri dönüşüme tabi tutulabilir.
⑥ presleme yöntemi noktaları, kalıplanmış şişeler ve kontrol şişeleri vardır. Kalıptan camdan kalıptaki kalıba doğrudan doğruya dökülür; kontrol şişesi bir cam boru içine ilk çekme camıdır ve daha sonra kalıp işleme yapılır.⑦ şişe renk noktalarına göre renksiz, renkli ve opak şişeler vardır. Cam şişelerin çoğu berrak ve renksiz olup içeriğinin normal görüntüsünü korumasına imkan verir. Yeşil ve kahverengi izledi. Yeşil genellikle içeceklerle servis edilir; kahverengi tıpta veya birada kullanılır. Ultraviyole ışığı emerler ve içerikler için iyidir. Böyle bir renkli cam kavanozun ortalama duvar kalınlığı 290-450 nm dalga boyundaki ışık dalgalarının transmitansını% 10'dan daha az yapmalıdır. Az sayıda kozmetik, krem ve merhem ve diğer öğeler, daha sonra opak cam kavanoz elbisesi ile.
Hammaddeler ve kimyasal bileşim Şişe camı bileşimi genellikle 7-12 çeşit hammaddedir. Temelde kuvars kumu, soda külü, kalker, dolomit, feldspat, boraks, kurşun ve baryum bileşikleri. Buna ek olarak, ajanlar, renklendiriciler, ağartma maddeleri, matlaştırma ajanları ve diğer yardımcı malzemeler de bulunmaktadır (bkz. Cam). Kaba taneli kuvars tamamen erimezdir; eritme işleminde çok ince parçacıkların püskürtme ve tozu üretmesi kolaydır, eriyiği etkiler, fırın rejeneratörünü kolaylıkla bloke eder. Uygun partikül boyutu 0.25 ~ 0.5mm. Atık cam kullanımı için, genel de kırık cam eklendi, miktar genellikle% 20 ila% 60,% 90'a kadar.
Cam kimyasal bileşim cam şişeleri, ihtiyaçlarına göre, kalıplama yöntemleri, kalıplama hızı, proses özellikleri ve hammaddelerin çeşitleri farklılıklar göstermektedir. Soda kireç silikat cam kullanan şişelerin büyük çoğunluğu. Soda-kireç silikat camın ana bileşenleri SiO2, Na20 ve CaO'dur. Al203 ve MgO'nun uygun miktarda verilmesi, camın kristalleşme eğilimini azaltabilir, camın kimyasal stabilitesini ve mekanik mukavemetini artırabilir ve camın şekillendirilebilirliğini geliştirebilir. Çoğu ülkedeki soda kireci camının kimyasal bileşimi: SiO270-74%, CaO ve MgO10-14%, Na2O ve K2O13-16%, Al203.5-2.5%. Renksiz cam şişe üretimi, kuvars kumu Fe2O3 içeriği çok düşüktür (genellikle yaklaşık% 0.03). Sıradan soda kireci camında, Cr2O3 ve Fe2O3 eklenirken, cam zümrüt yeşili, kükürt-karbon veya MnO2 ve Fe2O3 eklendiğinde cam kahverengiydi. Konteynerler, borosilikat cam imalatı ile yüksek kimyasal stabilite gerektiren şişeleri doldurdu. Yüksek kalitede kozmetik şişeleri, yaygın olarak kullanılan kurşun, baryum veya çinko kristal camı imalatı ve opaklaştırıcı ajan olarak genellikle kullanılan opal cam, florür.
① cam kalitesi: üniforma, çakıl, çizgili, kabarcıklar ve diğer kusurlar yok. Yüksek şeffaflığın renksiz camı; renkli cam renk üniforma ve kararlı, belirli bir dalga boyu ışık enerjisini emebilir.
② fiziksel ve kimyasal özellikleri: belirli bir kimyasal istikrar, elbise ile bir rol oynamaktadır. Depolama ve taşıma, iç ve dış stres, titreşim, darbe karşılaşılan, yıkama, sterilizasyon ve diğer ısıtma, soğutma işlemi ve dayanabilir belirli derecede depreme dayanıklı ve mekanik mukavemetli, tahribatlı kalabilir.
③ şekillendirme kalitesi: belirli bir kapasite, ağırlık ve şekil, duvar kalınlığı, ağız, doldurma kolaylaştırmak için düzgün ve mühürlü korumak için. Bozulma distorsiyonu yok, yüzey düzgün, pürüzlü ve çatlaklar ve diğer kusurlar değildir.
İmalat Cam şişe üretimi çoğunlukla parti hazırlama, eritme, şekillendirme, tavlama, yüzey işleme ve işleme, muayene ve paketleme süreçlerini içerir.
② ergitme: Ateşli havuz fırınının (bkz. Cam eritme fırını) sürekli çalışmasında cam şişelerin eritilmesi ve daha fazlası eritildi. 200'den fazla yatay Alevli Fırın günlük çıkış, büyük 400 ~ 500t kadar. At nalı alevli fırın günlük 200 tondan fazla fırın. Cam eritme sıcaklığı 1580 ~ 1600 ℃ ye kadar. Yakıt tüketimi, üretimdeki toplam enerji tüketiminin yaklaşık% 70'ini oluşturmaktadır. Havuz fırını tam izolasyon sayesinde, rejeneratör ızgara tuğlası kapasitesini artırmak, yığın dağılımı artırmak, etkili bir şekilde enerji tasarrufu için yanma verimliliği ve sıvı cam konveksiyon ve diğer önlemlerin kontrolünü artırmak. Eriyik havuzunda kabarcıklanma, sıvı cam konveksiyonunu artırabilir, homojenizasyon sürecini güçlendirir, deşarj miktarını arttırır. Elektrik akısına sahip alev fırınında, eritme fırını artmadan çıktıyı artırabilir, kaliteyi yükseltir.③ kalıplama: Ana kalıplama yöntemi, darbe üfleme kalıplama küçük ağız şişesi, basınçlı şişirici kavanoz uygulaması (bkz. Cam imalatı). Daha az kontrol kanunu. Modern cam şişelerin üretimi yaygın olarak otomatik şişe yapma makinesi yüksek hızda kalıplama kullanılmıştır. Bu şişe yapım makinesinin ağızların ağırlığı, şekli ve düzgünlüğü üzerinde bazı şartlar vardır, bu nedenle oluk içindeki sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir. Otomatik şişe makinesi tipi daha fazla olan, en çok kullanılan determinant şişe yapma makinesi. Bu şişe yapımcısı, şişe yapımcısının çöp kutusuna uyması yerine şişe yapımcısını takip eder, böylece eğirme kısmı yoktur, çalışma güvenliği ve herhangi bir bölme, diğer şube operasyonlarını etkilemeksizin ayrı bir park bakım çalışması olabilir (Şekil 1). Şişe yapma makinesi şişesinin geniş tencere aralıklarının belirlenmesi, büyük esneklik, 12 gruba, çift damla veya üç damla kalıplama ve bilgisayar kontrolüne dönüşmüştür.
④ tavlama: cam şişe tavlama, kalıcı artık stres camının izin verilen değere indirgenmesini sağlamaktır. Tavlama genellikle bir kemer tipi sürekli tavlama fırınında yapılır, maksimum tavlama sıcaklığı yaklaşık 550-600 ° C'dir. Mesh kemeri tavlama fırını (Şekil 2), hava sirkülasyon ısıtması, fırının kesit sıcaklığının dağılımı ve hava perdesi, uzunlamasına hava hareketi, fırının düzgün sıcaklık ve kararlılığı ile tutarlı olması.
⑤ yüzey işleme ve işleme: Cam fırınlar genellikle tavlama fırınının sıcak ve soğuk uçlarını kaplayarak yüzeyden geçirilir. Sıcak uçlu kaplama, oluşan teneke kutuları sıcak halde (500-600 ° C) buharlaştırılmış kalay tetraklorürü, titanyum tetraklorürü veya kalay tetraklorür butillerini ısıtmaktır. Küpün yüzeyi bozunur ve doldurmak için oksit film haline getirilir cam yüzeyindeki mikro çatlaklarda yüzey mikro çatlaklarının oluşmasını ve cam kavanozun mekanik mukavemetini arttırmaktır. Soğuk uçlu kaplamaya yağlama filmi oluşturmak üzere tavlama fırınının çıkışında yaklaşık 100-150 ° C sıcaklıkta şişe yüzeyi üzerinde monostearat, oleik asit, polietilen emülsiyon, silikon veya silan püskürtülür, Yüzeyi iyileştirmek için aşınma, yağlanma ve darbe mukavemetinin şişesinin. Üretim, soğuk son kaplama ve sıcak uç kaplama sıklıkla birlikte kullanılır. Fazla 1 l büyük kapasiteli şişe için, bazıları polistiren köpük veya polietilen ceketi ile yüzeyindedir. Şişe gövdesinin ısıtılmasından sonra sıkılarak ısı sıkışması ile kaplanır, sert ve esnek, darbelere karşı dayanıklı sürtünme önleme, kavanoz kırıldığında hiçbir parçalanma, yapmayı önleyebilir.
Cam kapak reaktif şişeleri, küçük şişeler, aşındırıcı öğütme ve öğütme harçlı zımpara ve su içeren parfüm şişeleri ile donatılmıştır. Üst düzey kozmetik, parfüm şişeleri sıklıkla öğütme ve parlatma işlemiyle kalıp izlerini ortadan kaldırır, parlaklığı artırır. Yüksek dereceli şişeler veya dağınık yüzey ışığına neden olan hidroflorik asit korozyonuna sahip sanat dekoratif şişeleri, kendilerini iyi hissederler. Logo ve dekorasyonu cam yüzey üzerine bastırmak için püskürtme, serigrafi ve dekal işleme yöntemi şişe kavanozunun yüzeyine uygulanabilir ve 600 ℃'de pişirilebilir. Sır ve cam, kalıcı bir şekil oluşturmak için kaynaşmıştır. Organik boya dekorasyon kullanıyorsanız, sadece 200 ~ 300 ℃ eritme fırında.
⑥ muayene: arızalı ürünlerin tespiti, ürün kalitesi. Camdaki cam şişe kusurları kusurları ve şişe oluşturan kusurlar iki kategoride. Eski kabarcıklar, taşlar, çizgiler ve renkler eşit değildir; ikincisi çatlaklar, düzensiz kalınlık, deformasyon, soğuk lekeler, kırışıklıklar vb. için. Buna ek olarak şişe ağırlığını, kapasitesini, darboğazlarını ve şişe boyut toleranslarını, iç stres, termal şok ve stres giderme işlemlerini kontrol edin. Bira şişeleri, içecek şişeleri, vs. Yüksek üretim hızı nedeniyle, büyük miktarlar, görsel kontrolle uyarlanamamıştır; preselektor (kontrol şişesi şekli ve ebat toleransları), şişe denetimi, çatlaklar Müfettiş, duvar kalınlığı kontrol cihazı, sıkma test cihazı, basınç test cihazı.⑦ paketleme: oluklu mukavva kutu ambalaj, plastik kutu ambalaj ve palet konteyner dolu. Otomatikleştirildi. Oluklu mukavva ambalajlardan boş şişe ambalajından doluma kadar satış, hepsi aynı kartonu kullanmaktadır. Plastik kutularda kullanılan plastik kutular geri dönüştürülebilir geri dönüşüm olabilir. Palet konteyneri ambalajı, dikdörtgen şeklinde bir şişe dizisinde düzenlenmiş olan şişelerin muayene edilmesidir, palet yığılmış katmana katman tarafından katlanan katman sayısına taşınmıştır. Genel ayrıca plastik film kaplamasıyla kaplı, küçülmek üzere ısıtılır, katı bir şekilde sıkıca sarılır ve daha sonra termoplastik ambalaj olarak da bağlanır.
Bir dahaki sefere cam ürünler (cam kavanoz, mumluk, şarap kadehi) satın almak isterseniz lütfen bize satın alma listesini gönderebilir misiniz? Size uzun vadeli işbirliği için en iyi fiyatı vereceğiz.
Web sitesi: http://www.glassware-suppliers.com
E-posta: info@glassware-suppliers.com
Cam şişelerin en yüksek üretimine cam ürünlerinin üretimi. 1980 yılında dünya cam üretimi 68Mt olup, cam şişe üretimi 40.8Mt'dir.
2000'den başlayarak M.Ö. 500 yıllarına kadar insanoğlu içi boş cam üretebilir. Üfleme borusu M.Ö. 200'de faaliyete geçtikten sonra yağ ve şarap endüstrisi yalıtımlı camı bir kap olarak kullandı. Roma İmparatorluğu döneminde, cam kaplar için talep artmış; ürünlerin büyük çoğunluğu demir veya ahşap çerçeve ile desteklenmek üzere yuvarlak tabanlıdır. Daha sonra, üfleme camı için kalıp gelişimi nedeniyle, köşeli olmayan düz şişeli şişeler imal edildi. 5. yüzyıldan 15. yüzyıla kadar çizim ve üfleme teknolojileri büyük gelişerek cam yapısının mekanize edilmesi için temel oluşturdu. 1867'de Siemens kardeşler, cam endüstrisi için rejeneratörde sürekli bir eritme fırını kullandılar ve cam kavanozları toplu olarak üretmeyi mümkün kıldı. 1880 ~ 1890 basınçlı üfleme üretim sürahisi ve küçük ağız şişe kalıplama teknolojisini üreten darbe üfleme yöntemi keşfetti (bkz. Cam). 1900 ilk motor tahrikli şişe üreticisini gördü. 1904 ~ 1905 Amerika Birleşik Devletleri M.J. Owens tam otomatik hat yılı oluşturdu, gob besleyici geliştirmeye başladı. 1914 yarı otomatik üfleme - üfleme olgun teknoloji geliştirme. 1925 yılında Birleşik Devletler Hadford - Enpel şirketi, belirleyici şişe yapma makinesi geliştirdi, üflemeli üfleme yöntemini kullandı ve daha sonra basınçlı üfleme yöntemi ile geliştirildi. Bu belirleyici şişe yapma makinesi halen günümüzde kullanılan ana model ve aşamalı olarak çok üniteli, çok damlalı malzeme yönüne.
Tang ve Song Hanedanları'nda Çin, içi boş cam kapların üfleme borusu üfleme yöntemini benimsemişti. Modern cam endüstrisi 1904 ~ 1908 yılında kuruldu. 1931 yılında kurulan Şanghay Jinghua Cam Fabrikası, yatay alev ve atnalı şekilli rejeneratörlü havuz fırını ve otomatik şişe yapma makinesi kullanarak cam şişe kutuları üreten Çin'deki ilk fabrikasıdır. 1950'lerden sonra, bir dizi büyük ölçekli modern şişeleme fabrikası inşa edildi. 1980'lerde, cam şişe ve teneke kutuların üretimindeki en büyük gelişme, hammadde ve yakıt tasarrufu sağlayan, üretim hızını artıran ve nakliye maliyetlerini düşüren hafif cam şişelerdi.
③ şişe boyutu noktaları, geniş bir ağız, küçük ağız, sprey ağzı ve diğer şişeler. Şişe çapı 30mm'den daha büyük, omuz veya omuz geniş ağız şişeleri olarak bilinir; çoğunlukla yarı sıvı ve toz veya katı blok tutmak için kullanılır; Çapı 30 mm'den küçük olan küçük bir ağız şişesi yaygın olarak çeşitli sıvı maddeleri tutmak için kullanılır.
④ şişe kapağına ve kapağa göre noktalar, sürekli bir iplik şişesi, mantar şişesi, dökme şişesi, taç kapağı şişesi, kapak silindiri kapağı, plastik kapak şişesi, sprey şişesi, basıncına göre - Üzerindeki şişe vidalarını sökün - Şişeyi, cam buzlu şişe ağzını, şişe tutamağını ve şişe ağız şişe kutularını açınız. Şişe ebadı ve toleransları standartlaştırılmıştır.
⑤ Şişe noktalarının kullanım gereksinimlerine göre bir kez şişe ve şişelerin geri dönüşümü ile. Tek kullanımlık bir şişe ile kullanılmış; Geri dönüşümlü şişeler dönüş ile birlikte birkaç kez geri dönüşüme tabi tutulabilir.
⑥ presleme yöntemi noktaları, kalıplanmış şişeler ve kontrol şişeleri vardır. Kalıptan camdan kalıptaki kalıba doğrudan doğruya dökülür; kontrol şişesi bir cam boru içine ilk çekme camıdır ve daha sonra kalıp işleme yapılır.⑦ şişe renk noktalarına göre renksiz, renkli ve opak şişeler vardır. Cam şişelerin çoğu berrak ve renksiz olup içeriğinin normal görüntüsünü korumasına imkan verir. Yeşil ve kahverengi izledi. Yeşil genellikle içeceklerle servis edilir; kahverengi tıpta veya birada kullanılır. Ultraviyole ışığı emerler ve içerikler için iyidir. Böyle bir renkli cam kavanozun ortalama duvar kalınlığı 290-450 nm dalga boyundaki ışık dalgalarının transmitansını% 10'dan daha az yapmalıdır. Az sayıda kozmetik, krem ve merhem ve diğer öğeler, daha sonra opak cam kavanoz elbisesi ile.
Hammaddeler ve kimyasal bileşim Şişe camı bileşimi genellikle 7-12 çeşit hammaddedir. Temelde kuvars kumu, soda külü, kalker, dolomit, feldspat, boraks, kurşun ve baryum bileşikleri. Buna ek olarak, ajanlar, renklendiriciler, ağartma maddeleri, matlaştırma ajanları ve diğer yardımcı malzemeler de bulunmaktadır (bkz. Cam). Kaba taneli kuvars tamamen erimezdir; eritme işleminde çok ince parçacıkların püskürtme ve tozu üretmesi kolaydır, eriyiği etkiler, fırın rejeneratörünü kolaylıkla bloke eder. Uygun partikül boyutu 0.25 ~ 0.5mm. Atık cam kullanımı için, genel de kırık cam eklendi, miktar genellikle% 20 ila% 60,% 90'a kadar.
Cam kimyasal bileşim cam şişeleri, ihtiyaçlarına göre, kalıplama yöntemleri, kalıplama hızı, proses özellikleri ve hammaddelerin çeşitleri farklılıklar göstermektedir. Soda kireç silikat cam kullanan şişelerin büyük çoğunluğu. Soda-kireç silikat camın ana bileşenleri SiO2, Na20 ve CaO'dur. Al203 ve MgO'nun uygun miktarda verilmesi, camın kristalleşme eğilimini azaltabilir, camın kimyasal stabilitesini ve mekanik mukavemetini artırabilir ve camın şekillendirilebilirliğini geliştirebilir. Çoğu ülkedeki soda kireci camının kimyasal bileşimi: SiO270-74%, CaO ve MgO10-14%, Na2O ve K2O13-16%, Al203.5-2.5%. Renksiz cam şişe üretimi, kuvars kumu Fe2O3 içeriği çok düşüktür (genellikle yaklaşık% 0.03). Sıradan soda kireci camında, Cr2O3 ve Fe2O3 eklenirken, cam zümrüt yeşili, kükürt-karbon veya MnO2 ve Fe2O3 eklendiğinde cam kahverengiydi. Konteynerler, borosilikat cam imalatı ile yüksek kimyasal stabilite gerektiren şişeleri doldurdu. Yüksek kalitede kozmetik şişeleri, yaygın olarak kullanılan kurşun, baryum veya çinko kristal camı imalatı ve opaklaştırıcı ajan olarak genellikle kullanılan opal cam, florür.
① cam kalitesi: üniforma, çakıl, çizgili, kabarcıklar ve diğer kusurlar yok. Yüksek şeffaflığın renksiz camı; renkli cam renk üniforma ve kararlı, belirli bir dalga boyu ışık enerjisini emebilir.
② fiziksel ve kimyasal özellikleri: belirli bir kimyasal istikrar, elbise ile bir rol oynamaktadır. Depolama ve taşıma, iç ve dış stres, titreşim, darbe karşılaşılan, yıkama, sterilizasyon ve diğer ısıtma, soğutma işlemi ve dayanabilir belirli derecede depreme dayanıklı ve mekanik mukavemetli, tahribatlı kalabilir.
③ şekillendirme kalitesi: belirli bir kapasite, ağırlık ve şekil, duvar kalınlığı, ağız, doldurma kolaylaştırmak için düzgün ve mühürlü korumak için. Bozulma distorsiyonu yok, yüzey düzgün, pürüzlü ve çatlaklar ve diğer kusurlar değildir.
İmalat Cam şişe üretimi çoğunlukla parti hazırlama, eritme, şekillendirme, tavlama, yüzey işleme ve işleme, muayene ve paketleme süreçlerini içerir.
② ergitme: Ateşli havuz fırınının (bkz. Cam eritme fırını) sürekli çalışmasında cam şişelerin eritilmesi ve daha fazlası eritildi. 200'den fazla yatay Alevli Fırın günlük çıkış, büyük 400 ~ 500t kadar. At nalı alevli fırın günlük 200 tondan fazla fırın. Cam eritme sıcaklığı 1580 ~ 1600 ℃ ye kadar. Yakıt tüketimi, üretimdeki toplam enerji tüketiminin yaklaşık% 70'ini oluşturmaktadır. Havuz fırını tam izolasyon sayesinde, rejeneratör ızgara tuğlası kapasitesini artırmak, yığın dağılımı artırmak, etkili bir şekilde enerji tasarrufu için yanma verimliliği ve sıvı cam konveksiyon ve diğer önlemlerin kontrolünü artırmak. Eriyik havuzunda kabarcıklanma, sıvı cam konveksiyonunu artırabilir, homojenizasyon sürecini güçlendirir, deşarj miktarını arttırır. Elektrik akısına sahip alev fırınında, eritme fırını artmadan çıktıyı artırabilir, kaliteyi yükseltir.③ kalıplama: Ana kalıplama yöntemi, darbe üfleme kalıplama küçük ağız şişesi, basınçlı şişirici kavanoz uygulaması (bkz. Cam imalatı). Daha az kontrol kanunu. Modern cam şişelerin üretimi yaygın olarak otomatik şişe yapma makinesi yüksek hızda kalıplama kullanılmıştır. Bu şişe yapım makinesinin ağızların ağırlığı, şekli ve düzgünlüğü üzerinde bazı şartlar vardır, bu nedenle oluk içindeki sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir. Otomatik şişe makinesi tipi daha fazla olan, en çok kullanılan determinant şişe yapma makinesi. Bu şişe yapımcısı, şişe yapımcısının çöp kutusuna uyması yerine şişe yapımcısını takip eder, böylece eğirme kısmı yoktur, çalışma güvenliği ve herhangi bir bölme, diğer şube operasyonlarını etkilemeksizin ayrı bir park bakım çalışması olabilir (Şekil 1). Şişe yapma makinesi şişesinin geniş tencere aralıklarının belirlenmesi, büyük esneklik, 12 gruba, çift damla veya üç damla kalıplama ve bilgisayar kontrolüne dönüşmüştür.
④ tavlama: cam şişe tavlama, kalıcı artık stres camının izin verilen değere indirgenmesini sağlamaktır. Tavlama genellikle bir kemer tipi sürekli tavlama fırınında yapılır, maksimum tavlama sıcaklığı yaklaşık 550-600 ° C'dir. Mesh kemeri tavlama fırını (Şekil 2), hava sirkülasyon ısıtması, fırının kesit sıcaklığının dağılımı ve hava perdesi, uzunlamasına hava hareketi, fırının düzgün sıcaklık ve kararlılığı ile tutarlı olması.
⑤ yüzey işleme ve işleme: Cam fırınlar genellikle tavlama fırınının sıcak ve soğuk uçlarını kaplayarak yüzeyden geçirilir. Sıcak uçlu kaplama, oluşan teneke kutuları sıcak halde (500-600 ° C) buharlaştırılmış kalay tetraklorürü, titanyum tetraklorürü veya kalay tetraklorür butillerini ısıtmaktır. Küpün yüzeyi bozunur ve doldurmak için oksit film haline getirilir cam yüzeyindeki mikro çatlaklarda yüzey mikro çatlaklarının oluşmasını ve cam kavanozun mekanik mukavemetini arttırmaktır. Soğuk uçlu kaplamaya yağlama filmi oluşturmak üzere tavlama fırınının çıkışında yaklaşık 100-150 ° C sıcaklıkta şişe yüzeyi üzerinde monostearat, oleik asit, polietilen emülsiyon, silikon veya silan püskürtülür, Yüzeyi iyileştirmek için aşınma, yağlanma ve darbe mukavemetinin şişesinin. Üretim, soğuk son kaplama ve sıcak uç kaplama sıklıkla birlikte kullanılır. Fazla 1 l büyük kapasiteli şişe için, bazıları polistiren köpük veya polietilen ceketi ile yüzeyindedir. Şişe gövdesinin ısıtılmasından sonra sıkılarak ısı sıkışması ile kaplanır, sert ve esnek, darbelere karşı dayanıklı sürtünme önleme, kavanoz kırıldığında hiçbir parçalanma, yapmayı önleyebilir.
Cam kapak reaktif şişeleri, küçük şişeler, aşındırıcı öğütme ve öğütme harçlı zımpara ve su içeren parfüm şişeleri ile donatılmıştır. Üst düzey kozmetik, parfüm şişeleri sıklıkla öğütme ve parlatma işlemiyle kalıp izlerini ortadan kaldırır, parlaklığı artırır. Yüksek dereceli şişeler veya dağınık yüzey ışığına neden olan hidroflorik asit korozyonuna sahip sanat dekoratif şişeleri, kendilerini iyi hissederler. Logo ve dekorasyonu cam yüzey üzerine bastırmak için püskürtme, serigrafi ve dekal işleme yöntemi şişe kavanozunun yüzeyine uygulanabilir ve 600 ℃'de pişirilebilir. Sır ve cam, kalıcı bir şekil oluşturmak için kaynaşmıştır. Organik boya dekorasyon kullanıyorsanız, sadece 200 ~ 300 ℃ eritme fırında.
⑥ muayene: arızalı ürünlerin tespiti, ürün kalitesi. Camdaki cam şişe kusurları kusurları ve şişe oluşturan kusurlar iki kategoride. Eski kabarcıklar, taşlar, çizgiler ve renkler eşit değildir; ikincisi çatlaklar, düzensiz kalınlık, deformasyon, soğuk lekeler, kırışıklıklar vb. için. Buna ek olarak şişe ağırlığını, kapasitesini, darboğazlarını ve şişe boyut toleranslarını, iç stres, termal şok ve stres giderme işlemlerini kontrol edin. Bira şişeleri, içecek şişeleri, vs. Yüksek üretim hızı nedeniyle, büyük miktarlar, görsel kontrolle uyarlanamamıştır; preselektor (kontrol şişesi şekli ve ebat toleransları), şişe denetimi, çatlaklar Müfettiş, duvar kalınlığı kontrol cihazı, sıkma test cihazı, basınç test cihazı.⑦ paketleme: oluklu mukavva kutu ambalaj, plastik kutu ambalaj ve palet konteyner dolu. Otomatikleştirildi. Oluklu mukavva ambalajlardan boş şişe ambalajından doluma kadar satış, hepsi aynı kartonu kullanmaktadır. Plastik kutularda kullanılan plastik kutular geri dönüştürülebilir geri dönüşüm olabilir. Palet konteyneri ambalajı, dikdörtgen şeklinde bir şişe dizisinde düzenlenmiş olan şişelerin muayene edilmesidir, palet yığılmış katmana katman tarafından katlanan katman sayısına taşınmıştır. Genel ayrıca plastik film kaplamasıyla kaplı, küçülmek üzere ısıtılır, katı bir şekilde sıkıca sarılır ve daha sonra termoplastik ambalaj olarak da bağlanır.
Bir dahaki sefere cam ürünler (cam kavanoz, mumluk, şarap kadehi) satın almak isterseniz lütfen bize satın alma listesini gönderebilir misiniz? Size uzun vadeli işbirliği için en iyi fiyatı vereceğiz.
Web sitesi: http://www.glassware-suppliers.com
E-posta: info@glassware-suppliers.com
Whatsapp: +86 150 9994 2654