Стеклянная упаковочная промышленность по классификации стеклянных бутылок и требованиям
Thinkxing
RuixinGlass
2018-02-09 14:57:40
Может быть герметизирован крышкой или пробкой, может использоваться для количественного определения различных изделий из полого стекла. Широко используется в качестве контейнеров для напитков, алкоголя, химикатов, фармацевтических препаратов, канцелярских товаров и косметики. Прозрачные стеклянные бутылки, легко чистящиеся, химическая стабильность, не загрязняют содержимое, высокую воздухонепроницаемость, отличную производительность при хранении, богатое и разнообразное оформление формы, вы можете многократно перерабатывать богатые источники сырья. Тем не менее, легко разорвать стеклянные бутылки, большой объемный коэффициент. Эти недостатки постепенно улучшаются с развитием технологических процессов.
Производство изделий из стекла до самого высокого уровня производства стеклянных бутылок. Мировое производство стекла в 1980 году составляло 68 млн тонн, из которых производство стеклянной бутылки составило 40,8 млн тонн.
С 2000 года до первых 500 лет до нашей эры люди могут изготовить полые изделия из стекла. После того, как дутьевая труба была запущена в 200 году до н.э., масло и виноделие использовали изолированное стекло в качестве контейнера. Во время Римской империи спрос на стеклянные контейнеры увеличивался, подавляющее большинство продуктов было круглым дном, которое поддерживалось железной или деревянной рамой. Позже, благодаря разработке формы для выдувного стекла, были изготовлены плоские бутылки без кронштейнов. С 5 по 15 век технологии рисования и выдувания значительно развивались, заложив основу для механизации производства стекла. В 1867 году братья Сименс использовали непрерывную плавильную печь в регенераторе для стекольной промышленности, что позволило производить массовое производство стеклянных банок. 1880 ~ 1890 изобрел кувшин для надувного формования и ударный метод изготовления технологии формования небольших бутылочных бутылок (см. Стекло). В 1900 году появился первый производитель бутылок с двигателем. 1904 ~ 1905 гг. Соединенные Штаты М.Ю. Оуэнс создали полноавтоматический линейный год, начал расти механизм подачи голы. 1914 полуавтоматическая продувка - продувка зрелой технологии. В 1925 году американская компания Hadford-Enpel успешно разработала машину для изготовления бутылок с детерминантом, использование продувочного способа производства, а затем разработала метод надувного удара. Эта машина для изготовления бутылок с детерминантой по-прежнему остается основной моделью, используемой сегодня, и постепенно переходит в многоуровневое направление с несколькими каплями.
В династиях Тан и Сун в Китае был принят продувка воздуховодов из полых стеклянных контейнеров. Современная стекольная промышленность была создана в 1904-1908 годах. Основанная в 1931 году, Шанхайская фабрика стекла Jinghua является первой фабрикой в Китае, которая непрерывно выпускает стеклянные банки для бутылок с использованием горизонтального пламени и печи для регенерационной печи подковообразной формы и автоматической машины для изготовления бутылок. После 1950-х годов было построено несколько крупных фабрик розлива. В 1980-е годы самым большим улучшением в производстве стеклянных бутылок и банок стали легкие стеклянные бутылки, которые могут экономить сырье и топливо, увеличивать скорость производства и снижать транспортные расходы.
③ размер бутылочки, широкий рот, небольшой рот, рот для опрыскивания и другие флаконы. Диаметр бутылки более 30 мм, плеч или плечо, менее известный как широкие бутылки для рта, обычно используемые для хранения полужидких и порошковых или твердых блоков; менее 30 мм в диаметре называется маленькой бутылкой для рта, обычно используемой для хранения разнообразных жидких предметов.
④ в соответствии с крышкой и колпачком для бутылки в виде точек, непрерывной бутылкой с резьбой, пробковой бутылкой, бутылкой для заливки, бутылкой с крышкой, крышкой для крышек, пластиковой крышкой, распылительной бутылкой, давлением - отвинчиванием бутылки, боковым уплотнением - вытащите бутылку, бутылку с матовым стеклом, бутылочную ручку и бутылочки для бутылочки с бутылками. Размеры и допуски бутылок стандартизированы.
⑤ в соответствии с требованиями использования точек бутылки, один раз с рециркуляцией бутылок и бутылок. Используется один раз с бутылкой, которая является одноразовой; Вторичные бутылки можно перерабатывать несколько раз, работая с оборотом.
⑥ точки прессования методом формования, имеются формованные бутылки и контрольные бутылки. Формованная бутылка из стекла непосредственно в форму в форме; контрольная бутылка - это первое стекло в стеклянную трубку, а затем обрабатывающее формование.⑦ бутылки по цвету, есть бесцветные, цветные и непрозрачные бутылки. Большинство стеклянных бутылок прозрачные и бесцветные, что позволяет содержимому сохранять нормальный образ. За ним следуют зеленый и коричневый. Зеленый цвет обычно подается в напитках; коричневый используется в медицине или пиве. Они поглощают ультрафиолетовый свет и хороши для содержимого. Средняя толщина стенки такого цветного стеклянного сосуда в Соединенных Штатах должна обеспечивать пропускание световых волн с длиной волны 290-450 нм менее 10%. Небольшое количество косметических средств, кремов и мазей и других предметов, затем с непрозрачным стеклянным банным нарядом.
Сырье и химический состав. Соединение в виде бутылочного стекла обычно состоит из 7-12 видов сырья. В основном кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, доломит, полевой шпат, бура, соединения свинца и бария. Кроме того, существуют агенты, красители, отбеливающие агенты, средства для окрашивания и другие вспомогательные материалы (см. Стекло). Грубый зерновой кварц трудно расплавить полностью; слишком мелкие частицы в процессе плавления легко производят отбросы и пыль, влияя на плавление, легко блокировать регенератор печи. Подходящий размер частиц 0,25 ~ 0,5 мм. Для использования отработанного стекла общее количество добавленного битого стекла составляет обычно от 20 до 60%, до 90%.
Стеклянные бутылки химического состава стекла, в соответствии с их требованиями, методы формования, скорость формования, характеристики процесса и разновидности сырья, есть различия. Подавляющее большинство бутылок используют натриево-кальциево-силикатное стекло. Основными компонентами натриево-известкового силикатного стекла являются SiO2, Na2O и CaO. Введение надлежащего количества Al2O3 и MgO может снизить тенденцию кристаллизации стекла, повысить химическую стабильность и механическую прочность стекла и улучшить формуемость стекла. Химический состав натриево-известкового стекла в большинстве стран мира: SiO270-74%, CaO и MgO10-14%, Na2O и K2O13-16%, Al2O31,5-2,5%. Производство бесцветных стеклянных бутылок, содержание Fe2O3 в кварцевом песке очень низкое (обычно около 0,03%). В обычном натриево-известковое стекло, добавляя Cr2O3 и Fe2O3, стекло было изумрудно-зеленого цвета, добавляя серу-углерод или MnO2 и Fe2O3, стекло было коричневым. Контейнеры заполняют бутылки, требующие высокой химической стабильности, с производством боросиликатного стекла. Высококачественные косметические бутылки, обычно используемое производство свинца, бария или цинкового хрусталя и некоторое опаловое стекло, фторид, обычно используемый в качестве непрозрачного агента.
① качество стекла: равномерное, без гравия, полос, пузырьков и других дефектов. Бесцветное стекло высокой прозрачности; цветное цветное стекло равномерное и стабильное, может поглощать определенную длину волны световой энергии.
② физические и химические свойства: определенная химическая стабильность, не играет роли в одежде. Обладает определенной степенью устойчивости к землетрясениям и механической прочностью, может стирать, стерилизовать и другим способом нагрева, охлаждения и выдерживать наполнение, хранение и транспортировку, сталкиваясь с внутренним и внешним стрессом, вибрацией, ударом, может оставаться неразрушающим.
③ качество формирования: поддерживать определенную мощность, вес и форму, толщину стенки, рот, гладкую, чтобы облегчить заполнение и запечатать колодец. Не искажение искажений, поверхность не гладкая, неровная, трещины и другие дефекты.
Производство Производство стеклянных бутылок включает в себя, в частности, периодическую подготовку, плавление, формование, отжиг, обработку поверхности и обработку, контроль и упаковку.
② плавление: плавление стеклянных бутылок и многое другое в непрерывной работе печи пламени пула (см. Стеклянную плавильную печь). Горизонтальное пламя Печь суточная производительность более 200 т, большая до 400 ~ 500 т. Подкова пламени бассейн печь суточная производительность более 200 тонн. Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Потребление топливной энергии составляет около 70% от общего потребления энергии в производстве. Благодаря полной изоляции печи, увеличьте мощность кирпича решетки регенератора, улучшите распределение кучи, улучшите эффективность сгорания и контролируйте конвекцию жидкого стекла и другие меры, чтобы эффективно экономить энергию. Обжиг в бассейне расплава может улучшить конвекцию жидкого стекла, усилить процесс гомогенизации, увеличить количество разряда. В пламенной печи с электрическим потоком можно увеличить выход без увеличения плавильной печи, улучшить качество.③ формование: основной метод формования, применение бутылочки с маленьким отверстием для выдувного формования, форсунки с форсункой под давлением (см. Производство стекла). Менее закон контроля. В производстве современных стеклянных бутылок широко используется автоматическая формовочная машина для изготовления бутылок. Эта машина для изготовления бутылок имеет определенные требования к весу, форме и однородности гобелей, поэтому температуру в желобе следует строго контролировать. Автоматическая машина для изготовления бутылок больше, из которых наиболее часто используется машина для изготовления бутылок с детерминантой. Этот производитель бутылочных бутылок следует за производителем бутылок, а не производитель бутылок, который повинует гобе, поэтому нет вращающейся части, безопасности работы, и любое разделение может быть отдельным обслуживанием парковки, не затрагивая другие операции с филиалами (рисунок 1). Определение бутылочной бутылки для бутылок с широким диапазоном горшков, отличная гибкость, превратилось в 12 групп, двухстворчатое или трехкамерное литье и компьютерное управление.
④ отжиг: отжиг стеклянной бутылки заключается в том, чтобы сделать постоянное стекло остаточного напряжения уменьшенным до допустимого значения. Отжиг обычно проводят в печи непрерывного отжига ленточного типа, максимальная температура отжига составляет около 550 ~ 600 ℃. Печь для отжига сетчатой ленты (рис. 2), принудительная циркуляция воздуха, температурное распределение поперечного сечения печи и формирование воздушной завесы, продольное движение воздуха, печь с равномерной температурой и стабильностью.
⑤ Обработка поверхности и обработка: Стеклянные печи обычно обрабатываются на поверхности путем покрытия горячих и холодных концов печи для отжига. Покрытие горячего конца состоит в том, чтобы нагреть сформированные банки в горячем состоянии (500-600 ° C) в испаренный четыреххлористый олово, тетрахлорид титана или тетрахлорид тетрахлорида олова. Поверхность банки разлагается и окисляется в оксидную пленку для заполнения в микротрещинах на поверхности стекла, тем временем предотвращая образование поверхностных микротрещин и улучшая механическую прочность стеклянной банки. Покрытие холодного конца распыляется с моностеаратом, олеиновой кислотой, полиэтиленовой эмульсией, силиконом или силаном на поверхности бутылки при температуре около 100-150 o C на выходе из печи для отжига для образования смазочной пленки. Для улучшения поверхности бутылки противоизносной, смазывающей способности и ударной вязкости. Производство, покрытие из холодного конца и покрытие с горячим концом часто используются в комбинации. Для более 1 л бутылок большой емкости, некоторые на его поверхности с пенополистиролом или полиэтиленовой оболочкой. Оболочка с термоусадочной пленкой, надетая после нагревания корпуса бутылки, жесткая и гибкая, ударопрочная антифрикция, без фрагментации при взломе фляги, может избежать ее.
Оборудованы стеклянными бутылками-реагентами для флаконов, флаконами, флаконами для духов с раствором или наждаком, а также абразивным шлифованием и шлифованием. Высококачественная косметика, парфюмерные бутылки часто шлифуют и полируют процесс для устранения следов плесени, увеличивают блеск. Высококачественные бутылки или художественные декоративные бутылки с коррозией фтористоводородной кислотой, что приводит к диффузному поверхностному свету, прекрасно себя чувствует. Чтобы напечатать логотип и украшение на поверхности стекла, метод распыления, трафаретной печати и обработки надписей можно наносить на поверхность бутылочной банки и выпекать при 600 ℃. Глазурь и стекло сливаются, образуя постоянный узор. Если вы используете органическое окрашивание, только 200 ~ 300 ℃ плавит.
⑥ проверка: обнаружение дефектных продуктов, качество продукции. Из-за стеклянных бутылок в самом стекле дефекты и дефекты бутылки образуют две категории. Первые включают пузыри, камни, полосы и цвета не равны; последний для трещин, неровной толщины, деформации, холодных пятен, морщин и т. д. Кроме того, проверьте вес бутылки, емкость, узкие места и допуски на размер бутылки, внутреннее напряжение, тепловой удар и снятие напряжения. Пивные бутылки, бутылки с напитками и т. Д. Из-за высокой скорости производства большие количества с помощью визуального контроля не адаптированы, есть автоматическое контрольное оборудование, такое как предварительный выбор (проверка формы бутылки и допуски по размеру), проверка бутылки, трещины Инспектор, устройство контроля толщины стенок, тестер герметизации, измеритель давления.⑦ упаковка: упаковка из гофрокартона, упаковка из пластиковой коробки и упакованная поддон. Автоматизированы. Упаковка из гофрированного картона из пустой упаковки для бутылок до розлива, продаж, все используют одну и ту же коробку. Пластиковые ящики, используемые в пластиковых коробках, могут перерабатываться на вторичном обороте. Упаковка контейнера для поддонов - это проверка бутылок, расположенных в прямоугольной бутылочной корзине, перемещаемых на поддоны, сложенные слоем за слоем, до количества слоев, которые объединяются. Генеральный также покрыт пластиковой пленкой, нагретой до усадки, плотно обернутой в сплошную массу, а затем завязанной, также известной как термопластичная упаковка.
Если вы хотите купить изделия из стекла (стеклянная банка, подсвечник, бокал) в следующий раз, не могли бы вы отправить нам список покупок? Мы предоставим вам лучшую цену для долгосрочного сотрудничества.
Веб-сайт: http://www.glassware-suppliers.com
E-mail: info@glassware-suppliers.com
Производство изделий из стекла до самого высокого уровня производства стеклянных бутылок. Мировое производство стекла в 1980 году составляло 68 млн тонн, из которых производство стеклянной бутылки составило 40,8 млн тонн.
С 2000 года до первых 500 лет до нашей эры люди могут изготовить полые изделия из стекла. После того, как дутьевая труба была запущена в 200 году до н.э., масло и виноделие использовали изолированное стекло в качестве контейнера. Во время Римской империи спрос на стеклянные контейнеры увеличивался, подавляющее большинство продуктов было круглым дном, которое поддерживалось железной или деревянной рамой. Позже, благодаря разработке формы для выдувного стекла, были изготовлены плоские бутылки без кронштейнов. С 5 по 15 век технологии рисования и выдувания значительно развивались, заложив основу для механизации производства стекла. В 1867 году братья Сименс использовали непрерывную плавильную печь в регенераторе для стекольной промышленности, что позволило производить массовое производство стеклянных банок. 1880 ~ 1890 изобрел кувшин для надувного формования и ударный метод изготовления технологии формования небольших бутылочных бутылок (см. Стекло). В 1900 году появился первый производитель бутылок с двигателем. 1904 ~ 1905 гг. Соединенные Штаты М.Ю. Оуэнс создали полноавтоматический линейный год, начал расти механизм подачи голы. 1914 полуавтоматическая продувка - продувка зрелой технологии. В 1925 году американская компания Hadford-Enpel успешно разработала машину для изготовления бутылок с детерминантом, использование продувочного способа производства, а затем разработала метод надувного удара. Эта машина для изготовления бутылок с детерминантой по-прежнему остается основной моделью, используемой сегодня, и постепенно переходит в многоуровневое направление с несколькими каплями.
В династиях Тан и Сун в Китае был принят продувка воздуховодов из полых стеклянных контейнеров. Современная стекольная промышленность была создана в 1904-1908 годах. Основанная в 1931 году, Шанхайская фабрика стекла Jinghua является первой фабрикой в Китае, которая непрерывно выпускает стеклянные банки для бутылок с использованием горизонтального пламени и печи для регенерационной печи подковообразной формы и автоматической машины для изготовления бутылок. После 1950-х годов было построено несколько крупных фабрик розлива. В 1980-е годы самым большим улучшением в производстве стеклянных бутылок и банок стали легкие стеклянные бутылки, которые могут экономить сырье и топливо, увеличивать скорость производства и снижать транспортные расходы.
③ размер бутылочки, широкий рот, небольшой рот, рот для опрыскивания и другие флаконы. Диаметр бутылки более 30 мм, плеч или плечо, менее известный как широкие бутылки для рта, обычно используемые для хранения полужидких и порошковых или твердых блоков; менее 30 мм в диаметре называется маленькой бутылкой для рта, обычно используемой для хранения разнообразных жидких предметов.
④ в соответствии с крышкой и колпачком для бутылки в виде точек, непрерывной бутылкой с резьбой, пробковой бутылкой, бутылкой для заливки, бутылкой с крышкой, крышкой для крышек, пластиковой крышкой, распылительной бутылкой, давлением - отвинчиванием бутылки, боковым уплотнением - вытащите бутылку, бутылку с матовым стеклом, бутылочную ручку и бутылочки для бутылочки с бутылками. Размеры и допуски бутылок стандартизированы.
⑤ в соответствии с требованиями использования точек бутылки, один раз с рециркуляцией бутылок и бутылок. Используется один раз с бутылкой, которая является одноразовой; Вторичные бутылки можно перерабатывать несколько раз, работая с оборотом.
⑥ точки прессования методом формования, имеются формованные бутылки и контрольные бутылки. Формованная бутылка из стекла непосредственно в форму в форме; контрольная бутылка - это первое стекло в стеклянную трубку, а затем обрабатывающее формование.⑦ бутылки по цвету, есть бесцветные, цветные и непрозрачные бутылки. Большинство стеклянных бутылок прозрачные и бесцветные, что позволяет содержимому сохранять нормальный образ. За ним следуют зеленый и коричневый. Зеленый цвет обычно подается в напитках; коричневый используется в медицине или пиве. Они поглощают ультрафиолетовый свет и хороши для содержимого. Средняя толщина стенки такого цветного стеклянного сосуда в Соединенных Штатах должна обеспечивать пропускание световых волн с длиной волны 290-450 нм менее 10%. Небольшое количество косметических средств, кремов и мазей и других предметов, затем с непрозрачным стеклянным банным нарядом.
Сырье и химический состав. Соединение в виде бутылочного стекла обычно состоит из 7-12 видов сырья. В основном кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, доломит, полевой шпат, бура, соединения свинца и бария. Кроме того, существуют агенты, красители, отбеливающие агенты, средства для окрашивания и другие вспомогательные материалы (см. Стекло). Грубый зерновой кварц трудно расплавить полностью; слишком мелкие частицы в процессе плавления легко производят отбросы и пыль, влияя на плавление, легко блокировать регенератор печи. Подходящий размер частиц 0,25 ~ 0,5 мм. Для использования отработанного стекла общее количество добавленного битого стекла составляет обычно от 20 до 60%, до 90%.
Стеклянные бутылки химического состава стекла, в соответствии с их требованиями, методы формования, скорость формования, характеристики процесса и разновидности сырья, есть различия. Подавляющее большинство бутылок используют натриево-кальциево-силикатное стекло. Основными компонентами натриево-известкового силикатного стекла являются SiO2, Na2O и CaO. Введение надлежащего количества Al2O3 и MgO может снизить тенденцию кристаллизации стекла, повысить химическую стабильность и механическую прочность стекла и улучшить формуемость стекла. Химический состав натриево-известкового стекла в большинстве стран мира: SiO270-74%, CaO и MgO10-14%, Na2O и K2O13-16%, Al2O31,5-2,5%. Производство бесцветных стеклянных бутылок, содержание Fe2O3 в кварцевом песке очень низкое (обычно около 0,03%). В обычном натриево-известковое стекло, добавляя Cr2O3 и Fe2O3, стекло было изумрудно-зеленого цвета, добавляя серу-углерод или MnO2 и Fe2O3, стекло было коричневым. Контейнеры заполняют бутылки, требующие высокой химической стабильности, с производством боросиликатного стекла. Высококачественные косметические бутылки, обычно используемое производство свинца, бария или цинкового хрусталя и некоторое опаловое стекло, фторид, обычно используемый в качестве непрозрачного агента.
① качество стекла: равномерное, без гравия, полос, пузырьков и других дефектов. Бесцветное стекло высокой прозрачности; цветное цветное стекло равномерное и стабильное, может поглощать определенную длину волны световой энергии.
② физические и химические свойства: определенная химическая стабильность, не играет роли в одежде. Обладает определенной степенью устойчивости к землетрясениям и механической прочностью, может стирать, стерилизовать и другим способом нагрева, охлаждения и выдерживать наполнение, хранение и транспортировку, сталкиваясь с внутренним и внешним стрессом, вибрацией, ударом, может оставаться неразрушающим.
③ качество формирования: поддерживать определенную мощность, вес и форму, толщину стенки, рот, гладкую, чтобы облегчить заполнение и запечатать колодец. Не искажение искажений, поверхность не гладкая, неровная, трещины и другие дефекты.
Производство Производство стеклянных бутылок включает в себя, в частности, периодическую подготовку, плавление, формование, отжиг, обработку поверхности и обработку, контроль и упаковку.
② плавление: плавление стеклянных бутылок и многое другое в непрерывной работе печи пламени пула (см. Стеклянную плавильную печь). Горизонтальное пламя Печь суточная производительность более 200 т, большая до 400 ~ 500 т. Подкова пламени бассейн печь суточная производительность более 200 тонн. Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Потребление топливной энергии составляет около 70% от общего потребления энергии в производстве. Благодаря полной изоляции печи, увеличьте мощность кирпича решетки регенератора, улучшите распределение кучи, улучшите эффективность сгорания и контролируйте конвекцию жидкого стекла и другие меры, чтобы эффективно экономить энергию. Обжиг в бассейне расплава может улучшить конвекцию жидкого стекла, усилить процесс гомогенизации, увеличить количество разряда. В пламенной печи с электрическим потоком можно увеличить выход без увеличения плавильной печи, улучшить качество.③ формование: основной метод формования, применение бутылочки с маленьким отверстием для выдувного формования, форсунки с форсункой под давлением (см. Производство стекла). Менее закон контроля. В производстве современных стеклянных бутылок широко используется автоматическая формовочная машина для изготовления бутылок. Эта машина для изготовления бутылок имеет определенные требования к весу, форме и однородности гобелей, поэтому температуру в желобе следует строго контролировать. Автоматическая машина для изготовления бутылок больше, из которых наиболее часто используется машина для изготовления бутылок с детерминантой. Этот производитель бутылочных бутылок следует за производителем бутылок, а не производитель бутылок, который повинует гобе, поэтому нет вращающейся части, безопасности работы, и любое разделение может быть отдельным обслуживанием парковки, не затрагивая другие операции с филиалами (рисунок 1). Определение бутылочной бутылки для бутылок с широким диапазоном горшков, отличная гибкость, превратилось в 12 групп, двухстворчатое или трехкамерное литье и компьютерное управление.
④ отжиг: отжиг стеклянной бутылки заключается в том, чтобы сделать постоянное стекло остаточного напряжения уменьшенным до допустимого значения. Отжиг обычно проводят в печи непрерывного отжига ленточного типа, максимальная температура отжига составляет около 550 ~ 600 ℃. Печь для отжига сетчатой ленты (рис. 2), принудительная циркуляция воздуха, температурное распределение поперечного сечения печи и формирование воздушной завесы, продольное движение воздуха, печь с равномерной температурой и стабильностью.
⑤ Обработка поверхности и обработка: Стеклянные печи обычно обрабатываются на поверхности путем покрытия горячих и холодных концов печи для отжига. Покрытие горячего конца состоит в том, чтобы нагреть сформированные банки в горячем состоянии (500-600 ° C) в испаренный четыреххлористый олово, тетрахлорид титана или тетрахлорид тетрахлорида олова. Поверхность банки разлагается и окисляется в оксидную пленку для заполнения в микротрещинах на поверхности стекла, тем временем предотвращая образование поверхностных микротрещин и улучшая механическую прочность стеклянной банки. Покрытие холодного конца распыляется с моностеаратом, олеиновой кислотой, полиэтиленовой эмульсией, силиконом или силаном на поверхности бутылки при температуре около 100-150 o C на выходе из печи для отжига для образования смазочной пленки. Для улучшения поверхности бутылки противоизносной, смазывающей способности и ударной вязкости. Производство, покрытие из холодного конца и покрытие с горячим концом часто используются в комбинации. Для более 1 л бутылок большой емкости, некоторые на его поверхности с пенополистиролом или полиэтиленовой оболочкой. Оболочка с термоусадочной пленкой, надетая после нагревания корпуса бутылки, жесткая и гибкая, ударопрочная антифрикция, без фрагментации при взломе фляги, может избежать ее.
Оборудованы стеклянными бутылками-реагентами для флаконов, флаконами, флаконами для духов с раствором или наждаком, а также абразивным шлифованием и шлифованием. Высококачественная косметика, парфюмерные бутылки часто шлифуют и полируют процесс для устранения следов плесени, увеличивают блеск. Высококачественные бутылки или художественные декоративные бутылки с коррозией фтористоводородной кислотой, что приводит к диффузному поверхностному свету, прекрасно себя чувствует. Чтобы напечатать логотип и украшение на поверхности стекла, метод распыления, трафаретной печати и обработки надписей можно наносить на поверхность бутылочной банки и выпекать при 600 ℃. Глазурь и стекло сливаются, образуя постоянный узор. Если вы используете органическое окрашивание, только 200 ~ 300 ℃ плавит.
⑥ проверка: обнаружение дефектных продуктов, качество продукции. Из-за стеклянных бутылок в самом стекле дефекты и дефекты бутылки образуют две категории. Первые включают пузыри, камни, полосы и цвета не равны; последний для трещин, неровной толщины, деформации, холодных пятен, морщин и т. д. Кроме того, проверьте вес бутылки, емкость, узкие места и допуски на размер бутылки, внутреннее напряжение, тепловой удар и снятие напряжения. Пивные бутылки, бутылки с напитками и т. Д. Из-за высокой скорости производства большие количества с помощью визуального контроля не адаптированы, есть автоматическое контрольное оборудование, такое как предварительный выбор (проверка формы бутылки и допуски по размеру), проверка бутылки, трещины Инспектор, устройство контроля толщины стенок, тестер герметизации, измеритель давления.⑦ упаковка: упаковка из гофрокартона, упаковка из пластиковой коробки и упакованная поддон. Автоматизированы. Упаковка из гофрированного картона из пустой упаковки для бутылок до розлива, продаж, все используют одну и ту же коробку. Пластиковые ящики, используемые в пластиковых коробках, могут перерабатываться на вторичном обороте. Упаковка контейнера для поддонов - это проверка бутылок, расположенных в прямоугольной бутылочной корзине, перемещаемых на поддоны, сложенные слоем за слоем, до количества слоев, которые объединяются. Генеральный также покрыт пластиковой пленкой, нагретой до усадки, плотно обернутой в сплошную массу, а затем завязанной, также известной как термопластичная упаковка.
Если вы хотите купить изделия из стекла (стеклянная банка, подсвечник, бокал) в следующий раз, не могли бы вы отправить нам список покупок? Мы предоставим вам лучшую цену для долгосрочного сотрудничества.
Веб-сайт: http://www.glassware-suppliers.com
E-mail: info@glassware-suppliers.com
Whatsapp: +86 150 9994 2654