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Processo de fabricação de garrafas de vidro, fábrica de garrafas de vidro na China

Pensando Ruixinglass 2017-02-09 09:18:12

processo de fabricação de garrafas de vidro, fábrica de garrafas de vidro na China

A produção da garrafa de vidro ocorre em uma fábrica de instrumentação de vidro em múltiplas etapas. o primeiro estágio da criação de recipientes de vidro começa com os novos processos finais, que normalmente usam grandes quantidades de calor para fornecer e formar uma instrumentação de vidro. Uma câmara é inicialmente moldada com vidro líquido, que é alimentada na câmara como matéria-prima de vidro. O estoque de vidro de cal sodada representa a maior parte (cerca de noventa por cento) do produto de vidro e geralmente é composto principalmente de óxido de silício, com cerca de dez por cento cada de cal viva e cal. Pequenas quantidades de alumina, óxido, barita, óxido de enxofre e minerais também representam cerca de 5% do vidro de cal sodada. Antes da fusão, o casco (vidro reciclado) é acessório ao estoque, representando algo entre 15 e 50 por cento da composição final do vidro.


Uma vez que o estoque tenha sido alimentado na câmara, as temperaturas internas podem chegar a 1.675 graus Gabriel Daniel Fahrenheit. Em seguida, é aplicada uma das duas estratégias de formação de métodos: pressionar e soprar ou soprar e soprar.
Pressione e sopre
A formação por prensagem e sopro ocorre em uma máquina de seção privada (IS) e é o método mais utilizado na produção de recipientes de vidro. As máquinas IS possuem entre cinco e vinte seções, todas idênticas, que podem realizar o processo de formação de recipientes de vidro ao mesmo tempo e de forma completa. O resultado é que 5 a vinte recipientes podem ser fabricados com uma máquina ao mesmo tempo.
Quando o vidro líquido atinge entre 1.050 e 1.200 graus Anders Celsius, diz-se que ele está em seu estágio plástico, e é nesta seção que começa a formação de pressão e sopro. Uma lâmina de corte é empregada para cortar e formar o vidro em uma forma cilíndrica, conhecida como gota. A gota cortada cai e a força atrativa da exploração rola pela passagem aceitável para alcançar os moldes. Um êmbolo de metal pressiona a gota no molde em branco, onde quer que ela assuma a forma do molde e é então chamada de parison. Em seguida, o esboço é movido para um molde final, onde quer que seja soprado no molde para assumir suas dimensões finais. Este método é geralmente usado para recipientes de vidro de boca larga, mas também pode ser usado para fabricar garrafas de gargalo fino.
Golpe e Golpe
Assim como a formação por prensagem e sopro, o sopro e sopro ocorre em máquinas IS de grau associado, onde quer que uma gota esteja livre durante o estágio de plástico e seja movida para os moldes. No entanto, na formação de sopro e sopro, a gota é forçada a entrar no molde vazio, explorando gás comprimido para empurrar a gota no lugar. A gota, atualmente um parison, é então virada para um molde final correspondente onde é soprada novamente, para formar o lado interno da instrumentação de vidro. Garrafas de vidro com gargalo de espessura variável podem ser criadas explorando a formação de sopro e sopro.
Após a formação, as garrafas normalmente passam por tratamento interno, um método que torna o interior da garrafa muito resistente a produtos químicos, um fator importante se as garrafas forem unidades destinadas a transportar álcool ou outras substâncias degradantes. O tratamento interno acontecerá durante a formação ou diretamente quando, e geralmente envolve o tratamento das garrafas com uma mistura gasosa de halocarbono. Os recipientes de vidro também podem ser tratados externamente, para fortalecer a superfície ou reduzir o atrito da superfície.
anelamento
Uma vez concluída a formação, algumas garrafas podem sofrer tensões como resultado de taxas de resfriamento desiguais. Um eletrodoméstico de endurecimento de grau associado pode ser usado em recipientes de vidro aquecidos e modernos para corrigir o estresse e fortalecer a garrafa.
Processos de acabamento a frio
Nesta fase da produção do vidro, as garrafas ou recipientes de vidro são verificados, inspecionados e pré-embalados. o escrutínio geralmente é feito por uma mistura de escrutínio mecânico e controlado por máquina, para garantir a integridade do produto final. Falhas comuns incluem rachaduras (rachaduras no vidro) e pedras (pedaços da câmara que giram e são posteriormente trabalhados no recipiente final), cujo processamento é necessário para capturar porque podem comprometer o elemento. As estratégias de embalagem podem variar de fábrica para fábrica, apostando no estilo preciso da garrafa e também no tamanho da montagem.

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