Indústria de embalagens de vidro sobre a classificação de garrafas de vidro e requisitos
Pensando
RuixinGlass
2018-02-09 14:57:40
Pode ser selado com uma tampa ou tampa, pode ser usado para manter uma variedade de produtos de vidro oco quantitativos. Amplamente utilizado como embalagens de bebidas, álcool, produtos químicos, produtos farmacêuticos, papelaria e cosméticos. Garrafas de vidro transparentes, fáceis de limpar, estabilidade química, não poluem o conteúdo, alta resistência ao ar, excelente desempenho de armazenamento, decoração de forma rica e variada, você pode reciclar repetidamente, fontes ricas de matérias-primas. No entanto, é fácil quebrar frascos de vidro, grande relação de volume. Essas deficiências estão melhorando gradualmente com o desenvolvimento da tecnologia de processo.
A produção de produtos de vidro para a maior produção de garrafas de vidro. A produção mundial de vidro em 1980 foi de 68Mt, da qual a produção de garrafas de vidro foi de 40,8Mt.
De 2000 até o primeiro 500 aC, os humanos podem fabricar produtos de vidro vazios. Após o sopro, o tubo foi iniciado em 200 aC, a indústria do petróleo e do vinho usou o vidro isolado como um recipiente. Durante o Império Romano, a demanda por recipientes de vidro aumentou, a grande maioria dos produtos são de fundo redondo, para ser apoiada por ferro ou moldura de madeira. Mais tarde, devido ao desenvolvimento do molde para o vidro soprado, foram fabricadas garrafas de fundo plano sem suporte. Do século 5 ao 15, as tecnologias de desenho e sopro desenvolveram-se bastante, lançando as bases para a mecanização da fabricação de vidro. Em 1867, os irmãos Siemens usaram um forno de derretimento contínuo no regenerador para a indústria do vidro, possibilitando a produção em massa de frascos de vidro. 1880 ~ 1890 inventou o jato de fabricação de sopro de pressão e o método de sopro de fabricação de uma pequena tecnologia de moldagem de garrafa bucal (veja o vidro). 1900 viu o primeiro fabricante de garrafas motorizadas. 1904 ~ 1905 os Estados Unidos M.J. Owens criaram o ano-line completo automático, o alimentador de gotas começou a se desenvolver. 1914 semi-automático soprando - soprando desenvolvimento de tecnologia madura. Em 1925, a empresa Hadford - Enpel dos Estados Unidos desenvolveu com sucesso a máquina determinante de garrafas, o uso do método de produção blow-blow e posteriormente desenvolvido em método de pressão-sopro também pode ser produzido. Esta máquina de fabricação de garrafas determinante ainda é o modelo principal usado hoje, e gradualmente para a direção do material multi-unidade, multi-drop.
Nas dinastias Tang e Song, a China adotou o sopro de sopas de recipientes de vidro oco. A indústria moderna do vidro foi formada em 1904 ~ 1908. Fundada em 1931, a Shanghai Jinghua Glass Factory é a primeira fábrica na China que fabrica garrafas de vidro continuamente usando uma chama horizontal e um forno em forma de ferradura em forma de ferradura e uma máquina de fazer garrafas automática. Após a década de 1950, foram construídas várias fábricas de engarrafamento modernas de grande escala. Na década de 1980, a maior melhora na produção de garrafas e latas de vidro foi as garrafas de vidro leves, que podem economizar matérias-primas e combustíveis, aumentar a velocidade de produção e reduzir os custos de transporte.
③ pontos de tamanho da garrafa, boca larga, boca pequena, boca de pulverização e outras garrafas. Diâmetro da garrafa maior que 30mm, ombro ou ombro menos conhecido como garrafas de boca larga, comumente usado para manter o semi-fluido e o bloco em pó ou sólido; Com menos de 30 mm de diâmetro, é chamado de garrafa de boca pequena, comumente usado para manter uma variedade de itens fluidos.
④ de acordo com a tampa da garrafa e a tampa na forma de pontos, uma garrafa de rosca contínua, rolha de cortiça, frasco de derramamento, garrafa de coroa, tampa de rolo de tampa, tampa de plástico, garrafa de pulverização, pressão sobre - Desaparafusar a garrafa, vedação lateral - abaixe a garrafa, a boca de garrafa de vidro fosco, o manípulo da garrafa e as garrafas de garrafa. O tamanho da garrafa e as tolerâncias são padronizadas.
⑤ de acordo com os requisitos do uso de pontos de garrafa, uma vez com garrafas e reciclagem de garrafas. Usado uma vez com uma garrafa descartável; As garrafas recicladas podem ser recicladas várias vezes, trabalhando com o turnaround.
⑥ Pressione os pontos do método de moldagem, existem garrafas moldadas e garrafas de controle. Frasco moldado do vidro diretamente no molde no molde; O frasco de controle é o primeiro vidro de tração em um tubo de vidro e, em seguida, o processamento de moldagem.⑦ garrafas por pontos de cor, existem garrafas incoloras, coloridas e opacas. A maioria das garrafas de vidro são claras e incoloras, permitindo que o conteúdo mantenha sua imagem normal. Seguido de verde e marrom. O verde geralmente é servido em bebidas; O marrom é usado em medicina ou cerveja. Eles absorvem a luz ultravioleta e são bons para o conteúdo. A espessura média da parede de uma jarra de vidro tão colorida nos Estados Unidos deve tornar a transmitância de ondas de luz com um comprimento de onda de 290-450 nm inferior a 10%. Um pequeno número de cosméticos, cremes e unguentos e outros itens, então com vestido de vidro de vidro opaco.
Matérias-primas e composição química O composto de vidro de garrafa geralmente consiste de 7 a 12 tipos de matérias-primas. Principalmente compostos de areia de quartzo, carbonato de sódio, calcário, dolomite, feldspato, bórax, chumbo e bário. Além disso, existem agentes, corantes, agentes de branqueamento, agentes opacificantes e outros materiais auxiliares (ver vidro). O quartzo de grão grosso é difícil de derreter completamente; partículas muito finas no processo de fusão é fácil de produzir escória e poeira, afetando a fusão, fácil de bloquear o regenerador do forno. Tamanho de partícula adequado de 0,25 ~ 0,5 mm. Para o uso de resíduos de vidro, o geral também adicionou vidro quebrado, a quantidade é geralmente de 20 a 60%, até 90%.
Garrafas de vidro de composição química de vidro, de acordo com suas exigências, métodos de moldagem, velocidade de moldagem, características do processo e variedades de matérias-primas, existem diferenças. A grande maioria dos frascos que utilizam vidro de silicato de cal soda. Os principais componentes do vidro de silicato de soda-lima são SiO2, Na2O e CaO. A introdução da quantidade adequada de Al2O3 e MgO pode reduzir a tendência de cristalização do vidro, aumentar a estabilidade química e a resistência mecânica do vidro e melhorar a formabilidade do vidro. A composição química do vidro soda-lima na maioria dos países do mundo é: SiO270-74%, CaO e MgO10-14%, Na2O e K2O13-16%, Al2O31.5-2.5%. A fabricação de garrafas de vidro incolor, o teor de Fe2O3 de areia de quartzo é muito baixo (geralmente cerca de 0,03%). Em vidro soda-lima comum, adicionando Cr2O3 e Fe2O3, o vidro era verde esmeralda, adicionando carbono sulfúrico ou MnO2 e Fe2O3, o vidro era marrom. Recipientes cheios de garrafas, exigindo alta estabilidade química, com fabricação de vidro de borosilicato. Garrafas de cosméticos de alta qualidade, fabricação de vidro de cristal de chumbo, bário ou zinco comum, e algum vidro de opala, o fluoreto geralmente usado como agente opacificante.
Qualidade de vidro ①: uniforme, sem cascalho, listras, bolhas e outros defeitos. Vidro incolor de alta transparência; cor de vidro uniforme e estável, pode absorver um certo comprimento de onda de energia luminosa.
② propriedades físicas e químicas: uma certa estabilidade química, não desempenha um papel com o vestido. Tem um certo grau de resistência ao terremoto e resistência mecânica, pode lavar, esterilizar e outros processos de aquecimento, resfriamento e suportar o enchimento, o armazenamento e o transporte, encontrar estresse interno, externo, vibração, impacto, pode permanecer não destrutivo.
③ qualidade de formação: para manter uma certa capacidade, peso e forma, espessura da parede, boca, suave para facilitar o enchimento e vedação bem. Sem distorção de distorção, a superfície não é lisa, desigual e fissuras e outros defeitos.
Fabricação A fabricação de garrafas de vidro inclui principalmente processos de preparação, derretimento, formação, recozimento, processamento e processamento de superfície, inspeção e embalagem.
② derretimento: o derretimento de garrafas de vidro e mais na operação contínua do forno de piscina de chamas (ver forno de derretimento de vidro) realizado. Produção diária de forno de chama horizontal de mais de 200t, grande até 400 ~ 500t. Extinção diária de forno de piscinas de ferradura com mais de 200t. Temperatura de fusão de vidro até 1580 ~ 1600 ℃. O consumo de energia no consumo é responsável por cerca de 70% do consumo total de energia na produção. Através do isolamento completo do forno da piscina, aumente a capacidade do tijolo da grade do regenerador, melhore a distribuição do heap, melhore a eficiência da combustão e o controle da convecção de vidro líquido e outras medidas para efetivamente economizar energia. Bubbling no pool de derretimento pode melhorar a convecção do vidro líquido, fortalecendo o processo de homogeneização, aumentando a quantidade de descarga. No forno de chama com fluxo elétrico, pode aumentar a produção sem aumentar o forno de fusão, melhorar a qualidade.Moldagem ③: o método de moldagem principal, a aplicação de moldagem por sopro e sopro de garrafa de boca pequena, jar de moldagem por pressão e sopro (ver fabricação de vidro). Menos leis de controle. A produção de garrafas de vidro modernas amplamente utilizado máquina automática de fazer garrafas de alta velocidade de moldagem. Esta máquina de fazer garrafas tem certos requisitos sobre o peso, a forma e a uniformidade das gotas, de modo que a temperatura na calha deve ser rigorosamente controlada. Máquina de fazer garrafas automática tipo mais, da qual a máquina de fabricação de garrafas determinantes mais comumente usada. Este engenheiro de garrafa segue o fabricante de garrafas, em vez de o fabricante de garrafas obedecer a gobs, portanto, não há parte de fiação, segurança de trabalho e qualquer divisão pode ser uma manutenção de estacionamento separada sem afetar as operações de outras filiais (Figura 1). Determinando a garrafa da máquina de fazer garrafas, uma grande variedade de potes, grande flexibilidade, desenvolveu-se em 12 grupos, moldagem em duas folhas ou em três gotas e controle do computador.
④ recozimento: o recozimento do frasco de vidro é para tornar o vidro de estresse residual permanente reduzido ao valor permitido. O recheio geralmente é realizado em um forno de recozimento contínuo do tipo cinto, a temperatura máxima de recozimento é de aproximadamente 550 a 600 ℃. Forno de recozimento de cinto de malha (Figura 2) aquecimento de circulação de ar forçado, distribuição de temperatura da seção transversal do forno consistente e formação de cortina de ar, movimento longitudinal do ar, o forno com uma temperatura e estabilidade uniformes.
⑤ Tratamento e processamento de superfície: os fornos de vidro geralmente são tratados de superfície ao revestir as extremidades a quente e a frio do forno de recozimento. O revestimento de hot-end é aquecer as latas formadas no estado quente (500-600 ° C) para o tetracloreto de estanho vaporizado, tetracloreto de titânio ou butilis de tetracloreto de estanho. A superfície do frasco é decomposta e oxidada em uma película de óxido para preencher nas microfissuras na superfície do vidro, enquanto isso impedem a geração de microfissuras de superfície e a melhoria da resistência mecânica do frasco de vidro. O revestimento em extremidade a frio é pulverizado com monostearato, ácido oleico, emulsão de polietileno, silicone ou silano na superfície do frasco à temperatura de cerca de 100-150 ° C à saída do forno de recozimento para formar uma película lubrificante. Para melhorar a superfície da garrafa de anti-desgaste, lubrificação e resistência ao impacto. Produção, revestimento de frio e revestimento de extremidade quente, frequentemente utilizados em combinação. Para mais de 1l garrafas de grande capacidade, alguns na sua superfície com espuma de poliestireno ou jaqueta de polietileno. Envolvido com termocontraíble, coloque-o apertado depois de aquecer o corpo da garrafa, resistente e flexível, anti-fricção anti-choque, sem fragmentação quando o frasco está quebrado voa, pode evitar fazer.
Equipado com garrafas de reagente de vidro, garrafas, garrafas de perfume com argamassa ou esmeril e água como moagem abrasiva e moagem. Cosméticos de alto nível, garrafas de perfume, muitas vezes processo de moagem e polimento para eliminar marcas de moldes, aumentar o brilho. Frascos de alta qualidade ou garrafas decorativas de arte com corrosão de ácido fluorídrico, resultando em luz de superfície difusa, se sente bem. Para imprimir o logotipo e a decoração na superfície do vidro, o método de pulverização, serigrafia e processamento de decalques pode ser aplicado na superfície do frasco de garrafas e assado a 600 ℃. O esmalte e o vidro são fundidos para formar um padrão permanente. Se estiver usando decoração de pintura orgânica, apenas por 200 ~ 300 ℃ de derretimento assado.
⑥ inspeção: detecção de produtos defeituosos, qualidade do produto. Falhas na garrafa de vidro no vidro em si mesmo defeitos e defeitos de formação de garrafas duas categorias. O primeiro inclui bolhas, pedras, listras e cores não são iguais; o último para as rachaduras, espessura irregular, deformação, manchas frias, rugas e assim por diante. Além disso, verifique o peso da garrafa, a capacidade, os estrangulamentos e as tolerâncias do tamanho do frasco, estresse interno, choque térmico e alívio do estresse. Frascos de cerveja, garrafas de bebidas, etc. Devido à alta velocidade de produção, grandes quantidades, por inspeção visual, não se adaptaram, há equipamentos de inspeção automática, como o pré-eletrodo (verifique a tolerância de tamanho e tamanho da garrafa), inspeção de garrafas, inspeção de fissuras, dispositivo de inspeção de espessura de parede, testador de compressão, testador de pressão.⑦ embalagem: embalagem de papelão ondulado, embalagem de caixa de plástico e embalagem de paletes. Foram automatizados. Embalagem de papelão ondulado da embalagem de garrafa vazia até o enchimento, as vendas, todos usam o mesmo cartão. As caixas de plástico usadas em caixas plásticas podem ser recicladas. A embalagem do recipiente de paletes é a inspeção das garrafas dispostas em uma disposição de garrafas retangulares, movidas para as paletes empilhadas camada a camada, para o número de camadas que se encaixam. Geral também coberto com cobertura de película de plástico, aquecido para encolher, encaixado firmemente em um conjunto sólido, e depois amarrado, também conhecido como embalagem termoplástica.
Se você quiser comprar produtos de vidro (frasco de vidro, porta-vela, copo de vinho) da próxima vez, você poderia nos enviar a lista de compras? Nós lhe daremos o melhor preço para a cooperação a longo prazo.
Website: http://www.glassware-suppliers.com
E-mail: info@glassware-suppliers.com
A produção de produtos de vidro para a maior produção de garrafas de vidro. A produção mundial de vidro em 1980 foi de 68Mt, da qual a produção de garrafas de vidro foi de 40,8Mt.
De 2000 até o primeiro 500 aC, os humanos podem fabricar produtos de vidro vazios. Após o sopro, o tubo foi iniciado em 200 aC, a indústria do petróleo e do vinho usou o vidro isolado como um recipiente. Durante o Império Romano, a demanda por recipientes de vidro aumentou, a grande maioria dos produtos são de fundo redondo, para ser apoiada por ferro ou moldura de madeira. Mais tarde, devido ao desenvolvimento do molde para o vidro soprado, foram fabricadas garrafas de fundo plano sem suporte. Do século 5 ao 15, as tecnologias de desenho e sopro desenvolveram-se bastante, lançando as bases para a mecanização da fabricação de vidro. Em 1867, os irmãos Siemens usaram um forno de derretimento contínuo no regenerador para a indústria do vidro, possibilitando a produção em massa de frascos de vidro. 1880 ~ 1890 inventou o jato de fabricação de sopro de pressão e o método de sopro de fabricação de uma pequena tecnologia de moldagem de garrafa bucal (veja o vidro). 1900 viu o primeiro fabricante de garrafas motorizadas. 1904 ~ 1905 os Estados Unidos M.J. Owens criaram o ano-line completo automático, o alimentador de gotas começou a se desenvolver. 1914 semi-automático soprando - soprando desenvolvimento de tecnologia madura. Em 1925, a empresa Hadford - Enpel dos Estados Unidos desenvolveu com sucesso a máquina determinante de garrafas, o uso do método de produção blow-blow e posteriormente desenvolvido em método de pressão-sopro também pode ser produzido. Esta máquina de fabricação de garrafas determinante ainda é o modelo principal usado hoje, e gradualmente para a direção do material multi-unidade, multi-drop.
Nas dinastias Tang e Song, a China adotou o sopro de sopas de recipientes de vidro oco. A indústria moderna do vidro foi formada em 1904 ~ 1908. Fundada em 1931, a Shanghai Jinghua Glass Factory é a primeira fábrica na China que fabrica garrafas de vidro continuamente usando uma chama horizontal e um forno em forma de ferradura em forma de ferradura e uma máquina de fazer garrafas automática. Após a década de 1950, foram construídas várias fábricas de engarrafamento modernas de grande escala. Na década de 1980, a maior melhora na produção de garrafas e latas de vidro foi as garrafas de vidro leves, que podem economizar matérias-primas e combustíveis, aumentar a velocidade de produção e reduzir os custos de transporte.
③ pontos de tamanho da garrafa, boca larga, boca pequena, boca de pulverização e outras garrafas. Diâmetro da garrafa maior que 30mm, ombro ou ombro menos conhecido como garrafas de boca larga, comumente usado para manter o semi-fluido e o bloco em pó ou sólido; Com menos de 30 mm de diâmetro, é chamado de garrafa de boca pequena, comumente usado para manter uma variedade de itens fluidos.
④ de acordo com a tampa da garrafa e a tampa na forma de pontos, uma garrafa de rosca contínua, rolha de cortiça, frasco de derramamento, garrafa de coroa, tampa de rolo de tampa, tampa de plástico, garrafa de pulverização, pressão sobre - Desaparafusar a garrafa, vedação lateral - abaixe a garrafa, a boca de garrafa de vidro fosco, o manípulo da garrafa e as garrafas de garrafa. O tamanho da garrafa e as tolerâncias são padronizadas.
⑤ de acordo com os requisitos do uso de pontos de garrafa, uma vez com garrafas e reciclagem de garrafas. Usado uma vez com uma garrafa descartável; As garrafas recicladas podem ser recicladas várias vezes, trabalhando com o turnaround.
⑥ Pressione os pontos do método de moldagem, existem garrafas moldadas e garrafas de controle. Frasco moldado do vidro diretamente no molde no molde; O frasco de controle é o primeiro vidro de tração em um tubo de vidro e, em seguida, o processamento de moldagem.⑦ garrafas por pontos de cor, existem garrafas incoloras, coloridas e opacas. A maioria das garrafas de vidro são claras e incoloras, permitindo que o conteúdo mantenha sua imagem normal. Seguido de verde e marrom. O verde geralmente é servido em bebidas; O marrom é usado em medicina ou cerveja. Eles absorvem a luz ultravioleta e são bons para o conteúdo. A espessura média da parede de uma jarra de vidro tão colorida nos Estados Unidos deve tornar a transmitância de ondas de luz com um comprimento de onda de 290-450 nm inferior a 10%. Um pequeno número de cosméticos, cremes e unguentos e outros itens, então com vestido de vidro de vidro opaco.
Matérias-primas e composição química O composto de vidro de garrafa geralmente consiste de 7 a 12 tipos de matérias-primas. Principalmente compostos de areia de quartzo, carbonato de sódio, calcário, dolomite, feldspato, bórax, chumbo e bário. Além disso, existem agentes, corantes, agentes de branqueamento, agentes opacificantes e outros materiais auxiliares (ver vidro). O quartzo de grão grosso é difícil de derreter completamente; partículas muito finas no processo de fusão é fácil de produzir escória e poeira, afetando a fusão, fácil de bloquear o regenerador do forno. Tamanho de partícula adequado de 0,25 ~ 0,5 mm. Para o uso de resíduos de vidro, o geral também adicionou vidro quebrado, a quantidade é geralmente de 20 a 60%, até 90%.
Garrafas de vidro de composição química de vidro, de acordo com suas exigências, métodos de moldagem, velocidade de moldagem, características do processo e variedades de matérias-primas, existem diferenças. A grande maioria dos frascos que utilizam vidro de silicato de cal soda. Os principais componentes do vidro de silicato de soda-lima são SiO2, Na2O e CaO. A introdução da quantidade adequada de Al2O3 e MgO pode reduzir a tendência de cristalização do vidro, aumentar a estabilidade química e a resistência mecânica do vidro e melhorar a formabilidade do vidro. A composição química do vidro soda-lima na maioria dos países do mundo é: SiO270-74%, CaO e MgO10-14%, Na2O e K2O13-16%, Al2O31.5-2.5%. A fabricação de garrafas de vidro incolor, o teor de Fe2O3 de areia de quartzo é muito baixo (geralmente cerca de 0,03%). Em vidro soda-lima comum, adicionando Cr2O3 e Fe2O3, o vidro era verde esmeralda, adicionando carbono sulfúrico ou MnO2 e Fe2O3, o vidro era marrom. Recipientes cheios de garrafas, exigindo alta estabilidade química, com fabricação de vidro de borosilicato. Garrafas de cosméticos de alta qualidade, fabricação de vidro de cristal de chumbo, bário ou zinco comum, e algum vidro de opala, o fluoreto geralmente usado como agente opacificante.
Qualidade de vidro ①: uniforme, sem cascalho, listras, bolhas e outros defeitos. Vidro incolor de alta transparência; cor de vidro uniforme e estável, pode absorver um certo comprimento de onda de energia luminosa.
② propriedades físicas e químicas: uma certa estabilidade química, não desempenha um papel com o vestido. Tem um certo grau de resistência ao terremoto e resistência mecânica, pode lavar, esterilizar e outros processos de aquecimento, resfriamento e suportar o enchimento, o armazenamento e o transporte, encontrar estresse interno, externo, vibração, impacto, pode permanecer não destrutivo.
③ qualidade de formação: para manter uma certa capacidade, peso e forma, espessura da parede, boca, suave para facilitar o enchimento e vedação bem. Sem distorção de distorção, a superfície não é lisa, desigual e fissuras e outros defeitos.
Fabricação A fabricação de garrafas de vidro inclui principalmente processos de preparação, derretimento, formação, recozimento, processamento e processamento de superfície, inspeção e embalagem.
② derretimento: o derretimento de garrafas de vidro e mais na operação contínua do forno de piscina de chamas (ver forno de derretimento de vidro) realizado. Produção diária de forno de chama horizontal de mais de 200t, grande até 400 ~ 500t. Extinção diária de forno de piscinas de ferradura com mais de 200t. Temperatura de fusão de vidro até 1580 ~ 1600 ℃. O consumo de energia no consumo é responsável por cerca de 70% do consumo total de energia na produção. Através do isolamento completo do forno da piscina, aumente a capacidade do tijolo da grade do regenerador, melhore a distribuição do heap, melhore a eficiência da combustão e o controle da convecção de vidro líquido e outras medidas para efetivamente economizar energia. Bubbling no pool de derretimento pode melhorar a convecção do vidro líquido, fortalecendo o processo de homogeneização, aumentando a quantidade de descarga. No forno de chama com fluxo elétrico, pode aumentar a produção sem aumentar o forno de fusão, melhorar a qualidade.Moldagem ③: o método de moldagem principal, a aplicação de moldagem por sopro e sopro de garrafa de boca pequena, jar de moldagem por pressão e sopro (ver fabricação de vidro). Menos leis de controle. A produção de garrafas de vidro modernas amplamente utilizado máquina automática de fazer garrafas de alta velocidade de moldagem. Esta máquina de fazer garrafas tem certos requisitos sobre o peso, a forma e a uniformidade das gotas, de modo que a temperatura na calha deve ser rigorosamente controlada. Máquina de fazer garrafas automática tipo mais, da qual a máquina de fabricação de garrafas determinantes mais comumente usada. Este engenheiro de garrafa segue o fabricante de garrafas, em vez de o fabricante de garrafas obedecer a gobs, portanto, não há parte de fiação, segurança de trabalho e qualquer divisão pode ser uma manutenção de estacionamento separada sem afetar as operações de outras filiais (Figura 1). Determinando a garrafa da máquina de fazer garrafas, uma grande variedade de potes, grande flexibilidade, desenvolveu-se em 12 grupos, moldagem em duas folhas ou em três gotas e controle do computador.
④ recozimento: o recozimento do frasco de vidro é para tornar o vidro de estresse residual permanente reduzido ao valor permitido. O recheio geralmente é realizado em um forno de recozimento contínuo do tipo cinto, a temperatura máxima de recozimento é de aproximadamente 550 a 600 ℃. Forno de recozimento de cinto de malha (Figura 2) aquecimento de circulação de ar forçado, distribuição de temperatura da seção transversal do forno consistente e formação de cortina de ar, movimento longitudinal do ar, o forno com uma temperatura e estabilidade uniformes.
⑤ Tratamento e processamento de superfície: os fornos de vidro geralmente são tratados de superfície ao revestir as extremidades a quente e a frio do forno de recozimento. O revestimento de hot-end é aquecer as latas formadas no estado quente (500-600 ° C) para o tetracloreto de estanho vaporizado, tetracloreto de titânio ou butilis de tetracloreto de estanho. A superfície do frasco é decomposta e oxidada em uma película de óxido para preencher nas microfissuras na superfície do vidro, enquanto isso impedem a geração de microfissuras de superfície e a melhoria da resistência mecânica do frasco de vidro. O revestimento em extremidade a frio é pulverizado com monostearato, ácido oleico, emulsão de polietileno, silicone ou silano na superfície do frasco à temperatura de cerca de 100-150 ° C à saída do forno de recozimento para formar uma película lubrificante. Para melhorar a superfície da garrafa de anti-desgaste, lubrificação e resistência ao impacto. Produção, revestimento de frio e revestimento de extremidade quente, frequentemente utilizados em combinação. Para mais de 1l garrafas de grande capacidade, alguns na sua superfície com espuma de poliestireno ou jaqueta de polietileno. Envolvido com termocontraíble, coloque-o apertado depois de aquecer o corpo da garrafa, resistente e flexível, anti-fricção anti-choque, sem fragmentação quando o frasco está quebrado voa, pode evitar fazer.
Equipado com garrafas de reagente de vidro, garrafas, garrafas de perfume com argamassa ou esmeril e água como moagem abrasiva e moagem. Cosméticos de alto nível, garrafas de perfume, muitas vezes processo de moagem e polimento para eliminar marcas de moldes, aumentar o brilho. Frascos de alta qualidade ou garrafas decorativas de arte com corrosão de ácido fluorídrico, resultando em luz de superfície difusa, se sente bem. Para imprimir o logotipo e a decoração na superfície do vidro, o método de pulverização, serigrafia e processamento de decalques pode ser aplicado na superfície do frasco de garrafas e assado a 600 ℃. O esmalte e o vidro são fundidos para formar um padrão permanente. Se estiver usando decoração de pintura orgânica, apenas por 200 ~ 300 ℃ de derretimento assado.
⑥ inspeção: detecção de produtos defeituosos, qualidade do produto. Falhas na garrafa de vidro no vidro em si mesmo defeitos e defeitos de formação de garrafas duas categorias. O primeiro inclui bolhas, pedras, listras e cores não são iguais; o último para as rachaduras, espessura irregular, deformação, manchas frias, rugas e assim por diante. Além disso, verifique o peso da garrafa, a capacidade, os estrangulamentos e as tolerâncias do tamanho do frasco, estresse interno, choque térmico e alívio do estresse. Frascos de cerveja, garrafas de bebidas, etc. Devido à alta velocidade de produção, grandes quantidades, por inspeção visual, não se adaptaram, há equipamentos de inspeção automática, como o pré-eletrodo (verifique a tolerância de tamanho e tamanho da garrafa), inspeção de garrafas, inspeção de fissuras, dispositivo de inspeção de espessura de parede, testador de compressão, testador de pressão.⑦ embalagem: embalagem de papelão ondulado, embalagem de caixa de plástico e embalagem de paletes. Foram automatizados. Embalagem de papelão ondulado da embalagem de garrafa vazia até o enchimento, as vendas, todos usam o mesmo cartão. As caixas de plástico usadas em caixas plásticas podem ser recicladas. A embalagem do recipiente de paletes é a inspeção das garrafas dispostas em uma disposição de garrafas retangulares, movidas para as paletes empilhadas camada a camada, para o número de camadas que se encaixam. Geral também coberto com cobertura de película de plástico, aquecido para encolher, encaixado firmemente em um conjunto sólido, e depois amarrado, também conhecido como embalagem termoplástica.
Se você quiser comprar produtos de vidro (frasco de vidro, porta-vela, copo de vinho) da próxima vez, você poderia nos enviar a lista de compras? Nós lhe daremos o melhor preço para a cooperação a longo prazo.
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