1
PREPARAÇÃO DO BATCH DE VIDRO
A matéria-prima para a produção tradicional de vidro é areia de quartzo e aditivos: carbonato de sódio, carbonato de cálcio, carbonato de potássio e muitas vezes é adicionado também óxido de bário enriquecendo o lote e os pigmentos. Para as matérias-primas, adiciona-se também uma mistura de caldo de vidro. Os materiais são misturados e transportados para o forno.


2
FUNDAMENTO DE VIDRO
O processo de fusão da mistura ocorre em um aparelho chamado banho ou forno de vidro. Esta é uma câmara enorme na qual a temperatura é de cerca de 1400 C. No forno a mistura é fundida em uma massa líquida.

 
 
3
VIDRO A MÃO
O vidro quente derretido na forma da bolha é colocado na extremidade do longo e fino tubo de metal chamado blowpipe. Em seguida, o soldador de vidro forma uma massa sem forma girando o tubo de sopro e soprando nele de forma a crescer lentamente na forma desejada. A produção artesanal é feita por equipes de 5 pessoas, que incluem: 4 sopradores de vidro e 1-2 assistentes. Para a produção são utilizados moldes de ferro especialmente concebidos e previamente fabricados.


4
ANNEALIZAÇÃO DE VIDRO
Os tons de vidro ainda quentes e prontos são colocados no forno de recozimento, em que estão perdendo a temperatura de maneira controlada. O forno de recozimento tem uma extensão de dezenas de metros, através do seu centro, corre a correia transportadora, em que estão colocadas as máscaras de vidro quente prontas. O transportador move produtos com velocidade muito baixa em todo o interior do forno de recozimento. 
O processo começa com um re-aquecimento rápido do artigo a uma temperatura de aproximadamente 500 graus e depois gradualmente arrefecido até a temperatura ambiente. O esfriamento lento do vidro remove Graças ao lento arrefecimento do vidro, as tensões na sombra de vidro são removidas e isso evita quebrar no futuro.

 
 
5
CONTROLE DE PRIMEIRA QUALIDADE
Após o recozimento, cada sombra de vidro é controlada em termos de qualidade. Como as oficinas de vidro produzem óculos para indústria de iluminação, todos os óculos são testados com uma fonte de luz adequada.


6
TRATAMENTO DE VIDRO
Nosso parque de máquinas nos permite realizar uma ampla gama de processamento de vidro.
Graças ao uso de equipamentos especiais e discos de diamantes que realizamos, dependendo do projeto: corte, perfuração, trituração, polimento, vidro de areia.

  
7
OUTRAS POSSIBILIDADES - PINTURA OU MATULAÇÃO
Dependendo do projeto, as máscaras de vidro podem ser pintadas ou emaranhadas. O vidro para pintura primeiro deve ser desengordurado, e depois é pintado com spray em toda a superfície ou pintado à mão em padrões requeridos. O vidro pintado é colocado em um forno especial onde o vidro é aquecido a uma temperatura de 100 a 500 graus C para fortalecer a tinta.
Matting é um processo químico, que consiste em imergir o produto em recipiente com um ácido específico. A gravura faz com que o vidro seja opaco e dê à superfície do vidro um acabamento sedoso e com um toque agradável.


8
CONTROLE FINAL DE QUALIDADE E EMBALAGEM
Na última fase de produção, o vidro é novamente controlado em termos de dimensões, se encaixa com a base metálica e a estética. No final, o vidro é embalado em caixas de cartão marrom padrão ou em caixas especiais de acordo com os requisitos do cliente.