유리의 기본 처리 흐름 : 유리 기술
2016-09-09 09:49:25
유리의 기본 처리 흐름 : 유리 기술
다음과 같이 유리의 제조이다. 재료, 용융, 성형, 열처리 등의 공정.
1. 원료를 잘 혼합 한 후, 단일 측의 재료에 따라 설계되어, 믹서로 각종 원료를 칭량. 다음과 같이 유리의 주요 원료가된다. 석영 모래, 석회석, 장석, 소다 재, 붕산 등을들 수있다.
고온으로 가열 된 2 용융 우수한 재료가 균일 한 셀이없는 액체 유리를 형성한다. 이것은 매우 복잡한 물리적 및 화학적 반응이다. 이것은 수행 용융로의 유리 용융. 도가니에 포함 하나, 도가니로, 유리 프릿, 도가니의 가열 밖에 : 두 가지 주요 유형이 노이다. 유일한 도가니에 넣고, 작은 도가니로 20 이상의 대형 도가니가 될 수 있습니다. 도가니 가마는 현재 광학 유리와 컬러 유리 도가니 가마의 생산 갭 종류의 생산을 사용됩니다. 가마 또, 가열로는 액체 불 위에 유리를 가열하여, 유리 용융 조 물질이다. C. 1300 및 1600, 전류가 소량 가열 해에 유리 용해로 ° 융점으로 알려진 가장 화염 가열, 주로 아닙니다. 이제, 연속로 생산, 작은 용광로가 수 미터가 될 수는 400 개 이상의 미터에 큰 큰 일이 될 수 있습니다.
3. 형성, 좋은 특정 형상의 고체 문서를 갖는 것이 유리 용융로 변환하는 것이다. 우선, 유리, 플라스틱 상태로 점성 액체로부터 전환 후 취성 고체 옮겼다. 두 개의 카테고리를 형성하는 형성 방법, 그것은 수동 및 성형 기계로 구분 될 수있다.
A. 당신 인공 형성.
(1) 니켈 - 선택과 크롬 합금 토치, 금형 측 회전 유리의 그룹 불고 불고있다. 주로 유리 거품, 병,과 형식 등 (안경에 지정된) 공입니다.
(2) 연신 블로우 양측 부는 소체 중에 나중에, 천판의 스틱 다른 작업자 주로 생산 유리로드를 추출하는 데 사용된다.
(3) 그 후, 펀치 프레스는, 유리의 그룹이 금형에 해당하기 위해 가위로 절단 선택, 그것은으로 눌렀습니다. 그래서 주로 컵을 형성하고, 접시 말한다.
(4) 무료 플라이어는, 가위, 핀셋에 직접 공예품을 만들어 다른 도구 및 재료 선택 후에 형성 될 것이다.
B. 기계 형성.
조건이 좋지 않기 때문에 부가 형성되어 확보하기 위해, 인공 노동 강도, 고온을 형성하기 때문에, 주로 기계적 형태로 대체되었다. 이 드로잉 기계를 형성 할뿐만 아니라, 키를 누릅니다 불고
평면 유리의 생산, 잘라 유리, 클립 와이어 유리 (1) 두께 달력 방법.
(2) 주조, 광학 유리의 제조.
큰 직경의 유리 튜브는 반응기 장치의 제조, 및 물질 (3) 원심 주조 방법에 사용된다. 유리가 경화 될 때까지 고속으로 회전하는 금형에 용융 유리를 주입하고, 주형의 벽면에 가까운 유리의 원심력은 회전을 계속한다.
발포 유리의 제조 (4) 소결법. 이것은 그 기포 좋은 단열, 방음 재료 폐쇄 유리 분말을 발포제에 첨가되는 다양한 열처리 유리로 형성된 해당 금형 가열된다.
또한, 수직 형성 판유리는 법, 평면 라파 플로트를 인용했다. 플로트 유리는, 유리 시트 성형 방법의 용융 금속 (주석) 표면의 흐름에 부유 할 수 있도록하고, 그 주된 이점은 고품질의 유리 속도를 당겨 큰 출력 (평활)이다.
사. 열 응력을 떠나, 너무 심한 온도 변화와 모양, 유리에이 변경 변경 될 수있다 애니 Rugarasu의 성형. 이 열 응력을 감소
또한, 일부 유리 제품의 강도를 높이기 위해서는, 단순히 처리 될 수있다. 그중 : 물리적 두께 유리 (경화)에 나타난 유리, 자동차의 전면 유리, 화학 강화 (이온 교환), 시계 용 커버 유리, 항공기 유리 보강. 이 원리를 강화 강도를 향상시키기 위해 유리 표면에 압축 응력 층이다.
다음과 같이 유리의 제조이다. 재료, 용융, 성형, 열처리 등의 공정.
1. 원료를 잘 혼합 한 후, 단일 측의 재료에 따라 설계되어, 믹서로 각종 원료를 칭량. 다음과 같이 유리의 주요 원료가된다. 석영 모래, 석회석, 장석, 소다 재, 붕산 등을들 수있다.
고온으로 가열 된 2 용융 우수한 재료가 균일 한 셀이없는 액체 유리를 형성한다. 이것은 매우 복잡한 물리적 및 화학적 반응이다. 이것은 수행 용융로의 유리 용융. 도가니에 포함 하나, 도가니로, 유리 프릿, 도가니의 가열 밖에 : 두 가지 주요 유형이 노이다. 유일한 도가니에 넣고, 작은 도가니로 20 이상의 대형 도가니가 될 수 있습니다. 도가니 가마는 현재 광학 유리와 컬러 유리 도가니 가마의 생산 갭 종류의 생산을 사용됩니다. 가마 또, 가열로는 액체 불 위에 유리를 가열하여, 유리 용융 조 물질이다. C. 1300 및 1600, 전류가 소량 가열 해에 유리 용해로 ° 융점으로 알려진 가장 화염 가열, 주로 아닙니다. 이제, 연속로 생산, 작은 용광로가 수 미터가 될 수는 400 개 이상의 미터에 큰 큰 일이 될 수 있습니다.
3. 형성, 좋은 특정 형상의 고체 문서를 갖는 것이 유리 용융로 변환하는 것이다. 우선, 유리, 플라스틱 상태로 점성 액체로부터 전환 후 취성 고체 옮겼다. 두 개의 카테고리를 형성하는 형성 방법, 그것은 수동 및 성형 기계로 구분 될 수있다.
A. 당신 인공 형성.
(1) 니켈 - 선택과 크롬 합금 토치, 금형 측 회전 유리의 그룹 불고 불고있다. 주로 유리 거품, 병,과 형식 등 (안경에 지정된) 공입니다.
(2) 연신 블로우 양측 부는 소체 중에 나중에, 천판의 스틱 다른 작업자 주로 생산 유리로드를 추출하는 데 사용된다.
(3) 그 후, 펀치 프레스는, 유리의 그룹이 금형에 해당하기 위해 가위로 절단 선택, 그것은으로 눌렀습니다. 그래서 주로 컵을 형성하고, 접시 말한다.
(4) 무료 플라이어는, 가위, 핀셋에 직접 공예품을 만들어 다른 도구 및 재료 선택 후에 형성 될 것이다.
B. 기계 형성.
조건이 좋지 않기 때문에 부가 형성되어 확보하기 위해, 인공 노동 강도, 고온을 형성하기 때문에, 주로 기계적 형태로 대체되었다. 이 드로잉 기계를 형성 할뿐만 아니라, 키를 누릅니다 불고
평면 유리의 생산, 잘라 유리, 클립 와이어 유리 (1) 두께 달력 방법.
(2) 주조, 광학 유리의 제조.
큰 직경의 유리 튜브는 반응기 장치의 제조, 및 물질 (3) 원심 주조 방법에 사용된다. 유리가 경화 될 때까지 고속으로 회전하는 금형에 용융 유리를 주입하고, 주형의 벽면에 가까운 유리의 원심력은 회전을 계속한다.
발포 유리의 제조 (4) 소결법. 이것은 그 기포 좋은 단열, 방음 재료 폐쇄 유리 분말을 발포제에 첨가되는 다양한 열처리 유리로 형성된 해당 금형 가열된다.
또한, 수직 형성 판유리는 법, 평면 라파 플로트를 인용했다. 플로트 유리는, 유리 시트 성형 방법의 용융 금속 (주석) 표면의 흐름에 부유 할 수 있도록하고, 그 주된 이점은 고품질의 유리 속도를 당겨 큰 출력 (평활)이다.
사. 열 응력을 떠나, 너무 심한 온도 변화와 모양, 유리에이 변경 변경 될 수있다 애니 Rugarasu의 성형. 이 열 응력을 감소
강도 및 유리 제품의 열 안정성. 자신을 파괴 할 수있는 직접 냉각, 냉각 공정 또는 (일반적으로 차가운 유리 버스트라고도 함) 운송 및 사용하는 동안 다음 저장합니다. 냉기의 현상을 제거하기 위해서는, 유리 제품의 성형 후 어닐링되어야한다. 어닐링 열 또는 특정 온도 범위 및 제거 또는 유리의 열 응력을 감소시키는 시간에 걸쳐 천천히 차가운 하나의 값을 가능하게하기 위해서이다.
또한, 일부 유리 제품의 강도를 높이기 위해서는, 단순히 처리 될 수있다. 그중 : 물리적 두께 유리 (경화)에 나타난 유리, 자동차의 전면 유리, 화학 강화 (이온 교환), 시계 용 커버 유리, 항공기 유리 보강. 이 원리를 강화 강도를 향상시키기 위해 유리 표면에 압축 응력 층이다.