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Industria dell'imballaggio di vetro sulla classificazione delle bottiglie di vetro e requisiti

Thinkxing RuixinGlass 2018-02-09 14:57:40
Può essere sigillato con un coperchio o tappo, può essere utilizzato per contenere una varietà di prodotti di vetro cavi quantitativi. Ampiamente usato come contenitore per bevande, alcool, prodotti chimici, prodotti farmaceutici, articoli di cancelleria e cosmetici. Bottiglie di vetro trasparenti, facili da pulire, stabilità chimica, non inquina il contenuto, alta tenuta all'aria, eccellenti prestazioni di conservazione, decorazione della forma ricca e varia, è possibile riciclare ripetutamente, fonti ricche di materie prime. Tuttavia, facile da rompere bottiglie di vetro, rapporto di volume pesante. Queste carenze stanno gradualmente migliorando con lo sviluppo della tecnologia di processo.

La produzione di prodotti di vetro per la più alta produzione di bottiglie di vetro. La produzione mondiale di vetro nel 1980 era di 68 milioni di tonnellate, di cui la produzione di bottiglie di vetro era di 40,8 milioni di tonnellate.

Glass packaging industry on the classification of glass bottles and requirements,

Dal 2000 al primo 500 aC, gli esseri umani possono produrre vetri vuoti. Dopo che la soffiatura del tubo fu iniziata nel 200 aC, l'industria del petrolio e del vino usava il vetro isolante come un contenitore. Durante l'Impero Romano, la richiesta di contenitori di vetro aumentò, la maggior parte dei prodotti aveva il fondo rotondo, per essere sostenuta da un telaio di ferro o di legno. Successivamente, a causa dello sviluppo dello stampo per il vetro soffiato, sono state prodotte bottiglie a fondo piatto senza staffe. Dal 5 ° al 15 ° secolo, le tecnologie di disegno e soffiaggio si sono sviluppate notevolmente, gettando le basi per la meccanizzazione della produzione del vetro. Nel 1867, i fratelli Siemens utilizzarono un forno a fusione continua nel rigeneratore per l'industria del vetro, rendendo possibile la produzione in serie di barattoli di vetro. 1880 ~ 1890 inventò il metodo di produzione di brocche e soffia-soffia per la produzione di piccoli stampi per bottiglie (vedi vetro). Nel 1900 vide il primo produttore di bottiglie motorizzato. 1904 ~ 1905 negli Stati Uniti M.J. Owens ha creato un anno di linea completamente automatico, l'alimentatore di gob ha iniziato a svilupparsi. 1914 sviluppo semiautomatico soffiante - soffiante della tecnologia matura. Nel 1925, la società statunitense Hadford-Enpel ha sviluppato con successo una macchina per la produzione di bottiglie determinanti, l'uso del metodo di produzione soffiaggio e successivamente sviluppato in un metodo di soffiaggio a pressione. Questa determinante macchina per la produzione di bottiglie è ancora oggi il modello principale utilizzato, e gradualmente alla direzione del materiale multi-unità e multi-drop.

Nelle dinastie Tang e Song, la Cina aveva adottato la soffiatura della canna fumaria di contenitori di vetro cavi. L'industria del vetro moderna è stata costituita nel 1904 ~ 1908. Fondata nel 1931, la Shanghai Jinghua Glass Factory è la prima fabbrica in Cina che produce lattine di vetro in continuo utilizzando una fiamma orizzontale e un fornello a forma di ferro di cavallo a forma di ferro di cavallo e una macchina automatica per la produzione di bottiglie. Dopo gli anni '50, furono costruite numerose fabbriche di imbottigliamento moderne su larga scala. Negli anni '80, il più grande miglioramento nella produzione di bottiglie e lattine di vetro erano le bottiglie di vetro leggero, che possono risparmiare materie prime e carburanti, aumentare la velocità di produzione e ridurre i costi di trasporto.

③ punti di dimensioni della bottiglia, bocca larga, bocca piccola, bocca spray e altre bottiglie. Diametro della bottiglia superiore a 30 mm, spalla o spalla meno noti come flaconi a bocca larga, comunemente usati per contenere semiliquidi e polveri o blocchi solidi; meno di 30 mm di diametro è chiamato un piccolo boccaglio, comunemente usato per contenere una varietà di oggetti fluidi.

④ in base al tappo del flacone e tappo in forma di punti, una bottiglia filo continuo, bottiglia di sughero, bottiglia versando, bottiglia tappo corona, coperchio rullo cap, bottiglia coperchio in plastica, flacone spray, pressione su - Svitare il flacone, guarnizione laterale - aprire la bottiglia, la bocca della bottiglia smerigliata in vetro, il manico della bottiglia e le lattine della bottiglia. Le dimensioni e le tolleranze della bottiglia sono standardizzate.

⑤ in base alle esigenze di utilizzo dei punti di bottiglia, una volta con il riciclaggio di bottiglie e bottiglie. Usato una volta con una bottiglia che è monouso; Le bottiglie riciclate possono essere riciclate più volte, lavorando con il turnaround.

⑥ premere i punti del metodo di stampaggio, ci sono bottiglie modellate e bottiglie di controllo. Bottiglia modellata dal vetro direttamente nello stampo nello stampo; la bottiglia di controllo è il primo bicchiere da tirare in un tubo di vetro e quindi la lavorazione dello stampaggio.⑦ bottiglie per punti di colore, ci sono bottiglie incolori, colorate e opache. La maggior parte delle bottiglie di vetro sono chiare e incolori, consentendo al contenuto di mantenere la loro normale immagine. Seguito da verde e marrone. Il verde viene solitamente servito nelle bevande; il marrone è usato in medicina o birra. Assorbono la luce ultravioletta e fanno bene al contenuto. Lo spessore medio delle pareti di un vaso di vetro colorato negli Stati Uniti dovrebbe rendere la trasmissione delle onde luminose con una lunghezza d'onda di 290-450 nm inferiore al 10%. Un piccolo numero di cosmetici, creme e unguenti e altri articoli, poi con un vestito vaso di vetro opaco.

Materie prime e composizione chimica Il composto di vetro per bottiglie è generalmente composto da 7 a 12 tipi di materie prime. Principalmente sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, dolomite, feldspato, borace, piombo e composti di bario. Inoltre, ci sono agenti, coloranti, agenti sbiancanti, agenti opacizzanti e altri materiali ausiliari (vedi vetro). Il quarzo a grana grossa è difficile da sciogliere completamente; particelle troppo fini nel processo di fusione sono facili da produrre schiuma e polvere, influendo sulla fusione, facile da bloccare il rigeneratore del forno. Dimensione della particella adatta di 0,25 ~ 0,5 mm. Per l'uso di vetro di scarto, il generale ha anche aggiunto il vetro rotto, la quantità è solitamente dal 20 al 60%, fino al 90%.

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Bottiglie di vetro di composizione chimica del vetro, in base alle loro esigenze, metodi di stampaggio, velocità di stampaggio, caratteristiche di processo e varietà di materie prime, ci sono differenze. La stragrande maggioranza delle bottiglie utilizza vetro al silicato sodico. I componenti principali del vetro silicato soda-lime sono SiO2, Na2O e CaO. L'introduzione di una giusta quantità di Al2O3 e MgO può ridurre la tendenza alla cristallizzazione del vetro, migliorare la stabilità chimica e la resistenza meccanica del vetro e migliorare la formabilità del vetro. La composizione chimica del vetro soda-lime nella maggior parte dei paesi del mondo è: SiO270-74%, CaO e MgO10-14%, Na2O e K2O13-16%, Al2O31,5-2,5%. La produzione di bottiglie di vetro incolore, il contenuto di Fe2O3 di sabbia di quarzo è molto bassa (di solito circa lo 0,03%). Nel normale vetro soda-lime, aggiungendo Cr2O3 e Fe2O3, il vetro era verde smeraldo, aggiungendo zolfo-carbone o MnO2 e Fe2O3, il vetro era marrone. Contenitori riempiti di bottiglie, che richiedono un'elevata stabilità chimica, con produzione di vetro borosilicato. Bottiglie cosmetiche di alta qualità, piombo comunemente utilizzato, produzione di vetro cristallo di bario o zinco e vetro opale, fluoruro generalmente usato come agente opacizzante.

Qualità del vetro ①: uniforme, senza ghiaia, strisce, bolle e altri difetti. Vetro incolore di alta trasparenza; colore del vetro di colore uniforme e stabile, in grado di assorbire una certa lunghezza d'onda di energia luminosa.

② proprietà fisiche e chimiche: una certa stabilità chimica, non gioca un ruolo con il vestito. Ha un certo grado di resistenza ai terremoti e resistenza meccanica, può lavare, sterilizzazione e altro riscaldamento, processo di raffreddamento e resistere a riempimento, stoccaggio e trasporto, ha incontrato stress interni ed esterni, vibrazioni, impatto, può rimanere non distruttivo.

③ qualità di formatura: per mantenere una certa capacità, peso e forma, spessore della parete, bocca, liscia per facilitare il riempimento e sigillato bene. Nessuna distorsione della distorsione, la superficie non è liscia, irregolare e crepe e altri difetti.

Produzione La produzione di bottiglie di vetro comprende principalmente preparazione, fusione, formatura, ricottura, trattamento superficiale e lavorazione, ispezione e processi di confezionamento.

② fusione: lo scioglimento delle bottiglie di vetro e altro nel funzionamento continuo del forno del pozzo di fiamma (vedi forno per la fusione del vetro) effettuato. Produzione giornaliera di forni a fiamma orizzontale di oltre 200 t, grande fino a 400 ~ 500 t. Fornitura giornaliera di forni a ferro di cavallo a più di 200 tonnellate. Temperatura di fusione del vetro fino a 1580 ~ 1600 ℃. Il consumo di energia elettrica rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia nella produzione. Attraverso l'isolamento completo del forno della piscina, aumentare la capacità del mattone della griglia del rigeneratore, migliorare la distribuzione del cumulo, migliorare l'efficienza della combustione e il controllo della convezione del vetro liquido e altre misure per risparmiare efficacemente energia. Bubbling nel pool di fusione può migliorare la convezione del vetro liquido, rafforzando il processo di omogeneizzazione, aumentare la quantità di scarico. Nel forno a fiamma con flusso elettrico, può aumentare la potenza senza aumentare il forno fusorio, migliorare la qualità.③ stampaggio: il principale metodo di stampaggio, l'applicazione del soffiaggio a bocca piccola, il barattolo a pressione / soffiaggio (vedi lavorazione del vetro). Meno legge sul controllo. La produzione di moderne bottiglie di vetro è ampiamente utilizzata per lo stampaggio ad alta velocità di macchine automatiche per bottiglie. Questa macchina per la produzione di bottiglie ha determinati requisiti sul peso, sulla forma e sull'uniformità delle gocce, pertanto la temperatura della grondaia deve essere controllata rigorosamente. Macchina automatica per la produzione di bottiglie di più, di cui la più usata macchina per la produzione di bottiglie determinante. Questi spumanti seguono il produttore di bottiglie, piuttosto che i beccucci obbediscono alle gocce, quindi non vi è alcuna parte rotante, sicurezza sul lavoro, e qualsiasi divisione può essere una manutenzione di parcheggio separata senza influenzare le altre operazioni di ramo (Figura 1). Determinazione della vasta gamma di vasi per la produzione di bottiglie, grande flessibilità, è stata sviluppata in 12 gruppi, a doppia goccia oa tre gocce e con controllo computerizzato.

④ ricottura: la ricottura della bottiglia di vetro serve a ridurre il vetro a tensione residua permanente al valore consentito. La ricottura viene solitamente eseguita in un forno di ricottura continua a nastro, la temperatura massima di ricottura è di circa 550 ~ 600 ° C. Forno di ricottura a nastro a maglia (Figura 2) riscaldamento a circolazione d'aria forzata, distribuzione della temperatura della sezione del forno coerente e formazione di cortina d'aria, movimento longitudinale dell'aria, forno con temperatura e stabilità uniformi.

⑤ trattamento superficiale e lavorazione: i forni per vetro vengono generalmente trattati superficialmente ricoprendo le estremità calde e fredde del forno di ricottura. Il rivestimento hot-end consiste nel riscaldare le lattine formate allo stato caldo (500-600 ° C) al tetracloruro di stagno vaporizzato, al tetracloruro di titanio o ai butilici di tetracloruro di stagno, La superficie del vaso viene decomposta e ossidata in un film di ossido da riempire nelle micro-fessure sulla superficie del vetro, nel frattempo impedisce la generazione di micro-crepe superficiali e migliora la resistenza meccanica del vaso di vetro. Il rivestimento a freddo viene spruzzato con monostearato, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o silano sulla superficie della bottiglia alla temperatura di circa 100-150 ° C all'uscita del forno di ricottura per formare un film lubrificante, Per migliorare la superficie della bottiglia di antiusura, lubrificazione e resistenza agli urti. Produzione, rivestimento a freddo e rivestimento a caldo, spesso utilizzati in combinazione. Per più di 1l bottiglie di grande capacità, alcune sulla sua superficie con polistirolo espanso o rivestimento in polietilene. Rinforzato con termorestringibile, indossato dopo aver riscaldato il corpo della bottiglia, resistente e flessibile, anti-attrito antiurto, nessuna frammentazione quando il vaso è rotto entra, può evitare di fare.

Equipaggiato con flaconi di reagente, flaconi, flaconi di profumo con malta o smeriglio e acqua come smerigliatura e molatura abrasiva. Cosmetici di alto livello, bottiglie di profumo spesso processo di levigatura e lucidatura per eliminare i segni di muffa, aumentare la brillantezza. Bottiglie di alta qualità o bottiglie decorative artistiche con corrosione con acido fluoridrico, con conseguente luce diffusa della superficie, si sentono bene. Per stampare il logo e la decorazione sulla superficie del vetro, il metodo di spruzzatura, serigrafia e trattamento di decalcomanie può essere applicato sulla superficie del barattolo e cotto a 600 ℃. La glassa e il vetro si fondono per formare uno schema permanente. Se si utilizza la decorazione di pittura organica, solo da 200 ~ 300 ℃ cuocere a fusione.

⑥ ispezione: rilevamento di prodotti difettosi, qualità del prodotto. Difetti di bottiglia di vetro nel vetro stesso difetti e difetti di formazione di bottiglie due categorie. Il primo include bolle, pietre, strisce e colori non sono uguali; il secondo per le crepe, lo spessore non uniforme, la deformazione, i punti freddi, le rughe e così via. Inoltre, controllare il peso della bottiglia, la capacità, i colli di bottiglia e le tolleranze delle dimensioni delle bottiglie, lo stress interno, lo shock termico e lo stress relief. Bottiglie di birra, bottiglie per bevande, ecc. A causa dell'elevata velocità di produzione, grandi quantità, con un'ispezione visiva non adattata, ci sono dispositivi di ispezione automatici, come il preselettore (controllare la forma della bottiglia e le tolleranze dimensionali), l'ispezione della bottiglia, l'ispettore di fessure, dispositivo di controllo dello spessore della parete, tester di spremitura, tester di pressione.⑦ imballaggi: imballaggi in cartone ondulato, imballaggi in plastica e pallet imballati in contenitori. Sono stati automatizzati Imballaggi di cartone ondulato dall'imballaggio della bottiglia vuota fino al riempimento, alle vendite, tutti utilizzano lo stesso cartone. Le scatole di plastica utilizzate nelle scatole di plastica possono essere riciclate riciclando. L'imballaggio del contenitore di pallet è l'ispezione delle bottiglie disposte in una serie rettangolare di bottiglie, spostate sui pallet impilati, strato per strato, sul numero di strati che si sovrappongono. Il generale è anche ricoperto da una pellicola di plastica, riscaldata a restringere, strettamente avvolta in un solido, e poi legata, nota anche come imballaggio termoplastico.

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