Le flux de processus de base du verre: Verre Connaissance
2016-09-09 09:49:25
Le flux de processus de base du verre: Verre Connaissance
Fabrication du verre est la suivante. Ingrédients, fusion, mise en forme, de recuit et d'autres processus.
1. Les matières premières, ont pesé les différentes matières premières dans le mélangeur, après mélange bien, il a été conçu en fonction du matériau d'une seule partie. La principale matière première du verre est la suivante. Le sable de quartz, calcaire, feldspath, carbonate de sodium, et l'acide borique et analogues.
2. Fusion et excellent matériau qui a été chauffé à une température élevée, le verre liquide sans cellule uniforme est formée. Ceci est une des réactions physiques et chimiques très complexes. Il fond du verre dans le four de fusion de l'exécution. Les deux principaux types, il existe un four: 1, four à creuset, fritte de verre contenu dans le creuset, se trouve hors du chauffage du creuset. Mettez dans le seul creuset, un petit four à creuset, peut être grand creuset de 20 ou plus. four Crucible est utilisé dans la production de verre optique et verre coloré four creuset seulement maintenant la production de type gap. Un autre four de chauffage dans le four, est un matériau en verre du réservoir de fusion, le chauffage du verre au-dessus du feu liquide. Principalement, non seulement la flamme de chauffage plus, qui est connue comme étant la température de fusion ° C four de fusion du verre dans l'année 1300 et 1600, le chauffage d'une petite quantité de courant. Maintenant, une production continue de four, un petit four peut être de plusieurs mètres, il peut être un grand grand chose à plus de 400 mètres.
3. Formation, il est de convertir un bon fondre le verre pour avoir un article solide d'une certaine forme. Tout d'abord, le verre, après le passage d'un liquide visqueux dans un état plastique a été transféré à un solide cassant. Procédé de formation, pour former les deux catégories, il peut être divisé en la mise en forme manuelle ou mécanique.
A. Vous formation artificielle.
(1) nickel - torche Select et alliage de chrome, un groupe de tour de verre de côté du moule tout en soufflant de soufflage. Principalement bulle de verre, bouteille, et les formats, etc. (spécifié dans les verres) balle.
Vésicules (2) dessin soufflage tout en soufflant des deux côtés, plus tard, un autre travailleur avec un bâton de la plaque supérieure, est principalement utilisé pour tirer la production ou de la tige du verre.
(3) Par la suite, la presse à poinçonner, pour sélectionner un groupe de verre est coupé avec des ciseaux afin de tomber dans le moule, il a été pressé à. Donc, dire façonner principalement tasse, et une plaque.
(4) pinces gratuites, ciseaux, seront formés dans les pinces et directement après les autres outils et le ramassage du matériel qui ont fait de l'artisanat.
B. la formation mécanique.
Depuis l'élaboration de l'intensité du travail artificielle, haute température, parce que les conditions sont mauvaises, afin de libérer est en outre formé, il a surtout été remplacée par la forme mécanique. Là, la presse de soufflage, en plus de la machine de formage en tirant
(1) Méthode de calendrier épaisseur pour la production de verre plat, verre coupé, pince fil de verre.
(2) coulée, la production de verre optique.
Tubes en verre d'un grand diamètre, est utilisé pour le réacteur de fabrication de l'appareil, et la masse (3) de la méthode de coulée centrifuge. Ceci est injecté dans le verre fondu dans le moule qui tourne à grande vitesse, la force centrifuge du verre à proximité des parois du moule, la rotation se poursuit jusqu'à ce que le verre durci.
(4) Méthode de frittage pour la production de verre expansé. Ce dernier est ajouté à l'agent moussant de la poudre de verre, et on a chauffé dans un moule revêtu est formé de verre dans le traitement thermique, dont un grand nombre, elle a fermé la bulle est une bonne isolation thermique, un matériau d'isolation acoustique.
En outre, vertical plaque de verre formant a été cité la loi, le flotteur Rafah plat. Le verre flotté, est d'être capable de flotter dans l'écoulement de la surface du métal en fusion (étain) de la méthode de moulage de feuille de verre, son principal avantage est, (plat et lisse) verre de haute qualité, vitesse de traction, est une grande sortie.
Quatre. Molding d'Ani Rugarasu qui a été soumis à un changement trop sévère changement de température et de la forme, ce changement dans le verre, en laissant le stress thermique. Cela permettra de réduire le stress thermique
En outre, afin d'augmenter la résistance de certains produits en verre, il peut simplement être traitée. Y compris: renfort pour le verre physique épais (durcissement), verre de table, le verre avant de l'automobile, le renforcement chimique (échange d'ions), le couvercle en verre de la montre, le verre de l'aviation. Il est une couche de contrainte de compression sur la surface du verre pour améliorer sa résistance à renforcer le principe.
Fabrication du verre est la suivante. Ingrédients, fusion, mise en forme, de recuit et d'autres processus.
1. Les matières premières, ont pesé les différentes matières premières dans le mélangeur, après mélange bien, il a été conçu en fonction du matériau d'une seule partie. La principale matière première du verre est la suivante. Le sable de quartz, calcaire, feldspath, carbonate de sodium, et l'acide borique et analogues.
2. Fusion et excellent matériau qui a été chauffé à une température élevée, le verre liquide sans cellule uniforme est formée. Ceci est une des réactions physiques et chimiques très complexes. Il fond du verre dans le four de fusion de l'exécution. Les deux principaux types, il existe un four: 1, four à creuset, fritte de verre contenu dans le creuset, se trouve hors du chauffage du creuset. Mettez dans le seul creuset, un petit four à creuset, peut être grand creuset de 20 ou plus. four Crucible est utilisé dans la production de verre optique et verre coloré four creuset seulement maintenant la production de type gap. Un autre four de chauffage dans le four, est un matériau en verre du réservoir de fusion, le chauffage du verre au-dessus du feu liquide. Principalement, non seulement la flamme de chauffage plus, qui est connue comme étant la température de fusion ° C four de fusion du verre dans l'année 1300 et 1600, le chauffage d'une petite quantité de courant. Maintenant, une production continue de four, un petit four peut être de plusieurs mètres, il peut être un grand grand chose à plus de 400 mètres.
3. Formation, il est de convertir un bon fondre le verre pour avoir un article solide d'une certaine forme. Tout d'abord, le verre, après le passage d'un liquide visqueux dans un état plastique a été transféré à un solide cassant. Procédé de formation, pour former les deux catégories, il peut être divisé en la mise en forme manuelle ou mécanique.
A. Vous formation artificielle.
(1) nickel - torche Select et alliage de chrome, un groupe de tour de verre de côté du moule tout en soufflant de soufflage. Principalement bulle de verre, bouteille, et les formats, etc. (spécifié dans les verres) balle.
Vésicules (2) dessin soufflage tout en soufflant des deux côtés, plus tard, un autre travailleur avec un bâton de la plaque supérieure, est principalement utilisé pour tirer la production ou de la tige du verre.
(3) Par la suite, la presse à poinçonner, pour sélectionner un groupe de verre est coupé avec des ciseaux afin de tomber dans le moule, il a été pressé à. Donc, dire façonner principalement tasse, et une plaque.
(4) pinces gratuites, ciseaux, seront formés dans les pinces et directement après les autres outils et le ramassage du matériel qui ont fait de l'artisanat.
B. la formation mécanique.
Depuis l'élaboration de l'intensité du travail artificielle, haute température, parce que les conditions sont mauvaises, afin de libérer est en outre formé, il a surtout été remplacée par la forme mécanique. Là, la presse de soufflage, en plus de la machine de formage en tirant
(1) Méthode de calendrier épaisseur pour la production de verre plat, verre coupé, pince fil de verre.
(2) coulée, la production de verre optique.
Tubes en verre d'un grand diamètre, est utilisé pour le réacteur de fabrication de l'appareil, et la masse (3) de la méthode de coulée centrifuge. Ceci est injecté dans le verre fondu dans le moule qui tourne à grande vitesse, la force centrifuge du verre à proximité des parois du moule, la rotation se poursuit jusqu'à ce que le verre durci.
(4) Méthode de frittage pour la production de verre expansé. Ce dernier est ajouté à l'agent moussant de la poudre de verre, et on a chauffé dans un moule revêtu est formé de verre dans le traitement thermique, dont un grand nombre, elle a fermé la bulle est une bonne isolation thermique, un matériau d'isolation acoustique.
En outre, vertical plaque de verre formant a été cité la loi, le flotteur Rafah plat. Le verre flotté, est d'être capable de flotter dans l'écoulement de la surface du métal en fusion (étain) de la méthode de moulage de feuille de verre, son principal avantage est, (plat et lisse) verre de haute qualité, vitesse de traction, est une grande sortie.
Quatre. Molding d'Ani Rugarasu qui a été soumis à un changement trop sévère changement de température et de la forme, ce changement dans le verre, en laissant le stress thermique. Cela permettra de réduire le stress thermique
solidité et la stabilité thermique des produits de verre. Si le refroidissement direct, le processus de refroidissement ou de stockage ultérieur, pendant le transport et l'utilisation (communément connu sous le nom d'une rafale de verre à froid) peut se détruire. Afin d'éliminer le phénomène de l'air froid, il doit être recuit après le moulage de produits en verre. Recuit, afin de permettre à la valeur soit dans un thermique ou une plage de température spécifique, puis refroidir lentement au fil du temps pour éliminer ou réduire le stress thermique du verre.
En outre, afin d'augmenter la résistance de certains produits en verre, il peut simplement être traitée. Y compris: renfort pour le verre physique épais (durcissement), verre de table, le verre avant de l'automobile, le renforcement chimique (échange d'ions), le couvercle en verre de la montre, le verre de l'aviation. Il est une couche de contrainte de compression sur la surface du verre pour améliorer sa résistance à renforcer le principe.