Processus de fabrication de bouteilles en verre, usine de bouteilles en verre de Chine
Penser
Verre Ruixin
2017-02-09 09:18:12
processus de fabrication de bouteilles en verre, usine de bouteilles en verre de Chine
La production de bouteilles en verre s'effectue dans une usine d'instrumentation en verre en plusieurs étapes. la première étape de la création d'un récipient en verre commence avec les nouveaux processus finaux, qui utilisent généralement de grandes quantités de chaleur pour fournir et former un instrument en verre. Une chambre est initialement du verre liquide moulé habitué, qui est introduit dans la chambre comme matière première de verre. Le verre sodocalcique représente la majeure partie (environ 90 %) du produit verrier et est généralement principalement composé d'oxyde de silicium, avec environ 10 % chacun de chaux vive et de chaux. De petites quantités d'alumine, d'oxyde, de baryte, d'oxyde de soufre et de minéraux représentent également environ 5 % du verre sodocalcique. Avant la fusion, le calcin (verre recyclé) entre dans la composition du stock et représente entre quinze et cinquante pour cent de la composition finale du verre.
Une fois le stock introduit dans la chambre, les températures à l'intérieur peuvent atteindre 1675 degrés Gabriel Daniel Fahrenheit. Ensuite, l'une des deux stratégies de formation méthodologiques est appliquée : appuyer et souffler ou souffler et souffler.
Appuyer et souffler
La formation par pressage et soufflage a lieu dans une machine de section privée (IS) et constitue la méthodologie la plus couramment utilisée dans la production de récipients en verre. Les machines IS comportent entre 5 et vingt sections, toutes identiques, qui peuvent chacune effectuer en même temps et entièrement le processus de formage des récipients en verre. Le résultat est que 5 à 20 conteneurs peuvent être fabriqués avec une seule machine à la fois.
Lorsque le verre liquide atteint entre 1 050 et 1 200 degrés Celsius, il est dit plus haut qu'il se trouve dans sa phase plastique, et c'est au cours de cette section que commence la formation par pressage et soufflage. Une lame coupante est utilisée pour hacher et donner au verre une forme cylindrique, appelée paraison. La paraison coupée tombe et, exploitée par la force d'attraction, roule à travers le passage acceptable pour atteindre les moules. Un piston métallique presse la paraison dans le moule ébauche, partout où elle prend la forme du moule et est alors appelée paraison. Ensuite, la paraison est déplacée dans un moule final, où elle est soufflée dans le moule pour prendre ses dimensions finales. Cette méthode est généralement utilisée pour les récipients en verre à col large, mais peut également être utilisée pour fabriquer des bouteilles à col fin.
Souffler et souffler
Comme la formation par pression et soufflage, le soufflage et le soufflage ont lieu dans une machine IS de niveau associé, partout où une paraison est libre pendant l'étape de plastique et passe aux moules. Cependant, dans la formation par soufflage-soufflage, la paraison est forcée dans le gaz comprimé d'exploitation du moule ébauche pour la pousser en place. La paraison, actuellement une paraison, est ensuite retournée dans un moule final correspondant où elle est à nouveau soufflée, pour constituer le côté intérieur de l'instrumentation en verre. Des bouteilles en verre d'épaisseur de col variable peuvent être créées par formation de soufflage-soufflage.
Après leur formation, les bouteilles subissent généralement un traitement interne, un processus qui rend l'intérieur de la bouteille très résistant aux produits chimiques, un facteur crucial si l'unité de la bouteille est destinée à contenir de l'alcool ou d'autres substances dégradantes. Le traitement interne aura lieu tout au long de la formation ou directement au moment où il implique généralement le traitement des bouteilles avec un mélange gazeux d'halocarbures. Les récipients en verre peuvent également être traités vers l’extérieur pour renforcer la surface ou réduire la friction de la surface.
Recuit
Une fois la formation terminée, certaines bouteilles pourraient souffrir de contraintes dues à des vitesses de refroidissement inégales. Les appareils de cuisine à durcissement associé peuvent être habitués à la chaleur et à des récipients en verre géniaux pour rectifier le stress et renforcer la bouteille.
Processus de finition à froid
A cette étape de la production du verre, les bouteilles ou récipients en verre sont contrôlés, inspectés et préemballés. l'examen est généralement effectué par un mélange d'examens contrôlés par machine et mécaniques, pour garantir l'intégrité du produit final. Les défauts courants incluent les chèques (fissures dans le verre) et les pierres (morceaux de la chambre qui tournent et sont ensuite transformés en récipient final), que le traitement est nécessaire pour attraper car ils compromettent le composant. Les stratégies d'emballage peuvent varier d'une usine à l'autre en fonction du style précis de la bouteille ainsi que de la taille du cycle d'assemblage.
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L'usine de verrerie de Shenzhen Ruixin est très professionnelle et travaille dans ce domaine depuis plus de 15 ans. spécialisé dans la verrerie de produits, le bougeoir en verre, la bouteille de parfum en verre, etc.
Pour plus d'informations, vous pouvez visiter notre site Web : http://www.glassware-suppliers.com ou contacter directement info@glassware-suppliers.com.
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