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Industria de envases de vidrio en la clasificación de botellas de vidrio y requisitos

Thinkxing RuixinGlass 2018-02-09 14:57:40
Se puede sellar con una tapa o un tapón, se puede utilizar para mantener una variedad de productos de vidrio hueco cuantitativo. Ampliamente utilizado como envases de bebidas, alcohol, productos químicos, productos farmacéuticos, papelería y cosméticos. Botellas de vidrio transparente, fácil de limpiar, estabilidad química, no contamina el contenido, alta estanqueidad al aire, excelente rendimiento de almacenamiento, decoración rica y variada forma, puede reciclar en varias ocasiones, fuentes ricas de materias primas. Sin embargo, botellas de vidrio fáciles de romper, relación de volumen pesado. Estas deficiencias están mejorando gradualmente con el desarrollo de la tecnología de proceso.

La producción de productos de vidrio para la producción más alta de botellas de vidrio. La producción mundial de vidrio en 1980 fue de 68Mt, de los cuales la producción de botellas de vidrio fue de 40,8Mt.

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Desde 2000 hasta el primer 500 aC, los humanos podemos fabricar cristalería hueca. Después de que la tubería de soplado se inició en el 200 aC, la industria del vino y el aceite usaba vidrio aislado como contenedor. Durante el Imperio Romano, la demanda de envases de vidrio aumentó, la gran mayoría de los productos son de fondo redondo, para ser apoyados por hierro o marco de madera. Más tarde, debido al desarrollo del molde para vidrio soplado, se fabricaron botellas de fondo plano sin soportes. Desde el siglo V hasta el siglo XV, las tecnologías de trefilado y soplado se desarrollaron en gran medida, sentando las bases para la mecanización de la fabricación de vidrio. En 1867, los hermanos Siemens utilizaron un horno de fusión continua en el regenerador para la industria del vidrio, lo que posibilitó la producción masiva de jarras de vidrio. 1880 ~ 1890 inventó la jarra de fabricación de soplado a presión y el método blow-blow de fabricación de tecnología de moldeo de botellas de boca pequeña (ver vidrio). 1900 vio el primer fabricante de botellas motorizadas. 1904 ~ 1905 los Estados Unidos M.J. Owens creó el año de línea totalmente automático, comenzó a desarrollarse el alimentador de gob. 1914 soplado semiautomático: soplado desarrollo tecnológico maduro. En 1925, la empresa estadounidense Hadford-Enpel desarrolló con éxito una máquina determinante para la fabricación de botellas, también se puede producir el uso del método de soplado por soplado y, posteriormente, el método de presión-soplado. Esta máquina determinante de fabricación de botellas sigue siendo el principal modelo utilizado en la actualidad, y poco a poco en la dirección del material multiunión y multi caída.

En las dinastías Tang y Song, China había adoptado soplado de contenedores de vidrio hueco. La industria moderna del vidrio se formó en 1904 ~ 1908. Fundada en 1931, Shanghai Jinghua Glass Factory es la primera fábrica en China que fabrica latas de botellas de vidrio continuamente utilizando una llama horizontal y un horno regenerador en forma de herradura y una máquina automática para hacer botellas. Después de la década de 1950, se construyeron varias fábricas modernas de embotellado a gran escala. En la década de 1980, la mayor mejora en la producción de botellas y latas de vidrio fueron las botellas de vidrio livianas, que pueden ahorrar materias primas y combustibles, aumentar la velocidad de producción y reducir los costos de transporte.

③ puntos de tamaño de botella, una boca ancha, boca pequeña, boca de pulverización y otras botellas. Diámetro de la botella mayor a 30 mm, hombro u hombro menos conocidos como botellas de boca ancha, comúnmente usadas para contener bloques semi-líquidos y en polvo o sólidos; menos de 30 mm de diámetro se llama botella de boca pequeña, comúnmente utilizada para contener una variedad de artículos fluidos.

④ de acuerdo con la tapa y tapa de la botella en forma de puntos, una botella de hilo continuo, botella de corcho, botella de colada, botella de tapa de corona, tapa del rodillo de tapa, botella de tapa de plástico, botella de spray, Presión activada - Desatornillar la botella, sello lateral - Abra la botella, la boca de la botella de vidrio esmerilado, el asa de la botella y latas de botellas de boca. El tamaño y las tolerancias de la botella están estandarizados.

⑤ de acuerdo con los requisitos del uso de puntos de botella, una vez con el reciclaje de botellas y botellas. Se usa una vez con una botella desechable; Las botellas recicladas se pueden reciclar varias veces, trabajando con la recuperación.

⑥ presionar puntos de método de moldeo, hay botellas moldeadas y botellas de control. Botella moldeada del vidrio directamente en el molde en el molde; la botella de control es el primer vidrio de extracción en un tubo de vidrio y luego se procesa el moldeo.⑦ botellas por puntos de color, hay botellas incoloras, coloreadas y opacas. La mayoría de las botellas de vidrio son claras e incoloras, lo que permite que el contenido mantenga su imagen normal. Seguido de verde y marrón. El verde generalmente se sirve en bebidas; el marrón se usa en medicina o cerveza. Absorben la luz ultravioleta y son buenos para los contenidos. El grosor promedio de la pared de un recipiente de vidrio de este tipo en los Estados Unidos debería hacer que la transmisión de ondas de luz con una longitud de onda de 290-450 nm sea menor al 10%. Una pequeña cantidad de cosméticos, cremas y ungüentos y otros artículos, luego con un vestido opaco de frasco de vidrio.

Materias primas y composición química El compuesto de vidrio para botellas generalmente consta de 7 a 12 tipos de materias primas. Principalmente arena de cuarzo, ceniza de soda, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, plomo y compuestos de bario. Además, hay agentes, colorantes, agentes blanqueadores, agentes opacificantes y otros materiales auxiliares (ver vidrio). El cuarzo de grano grueso es difícil de derretir por completo; partículas muy finas en el proceso de fusión son fáciles de producir espuma y polvo, afectando la fusión, fácil de bloquear el regenerador del horno. Tamaño de partícula adecuado de 0.25 ~ 0.5 mm. Para el uso de vidrio de desecho, el general también agregó cristales rotos, la cantidad suele ser de 20 a 60%, hasta 90%.

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Las botellas de vidrio de composición química de vidrio, de acuerdo con sus requisitos, los métodos de moldeo, la velocidad de moldeo, las características del proceso y las variedades de materias primas, existen diferencias. La gran mayoría de las botellas que usan vidrio de silicato de cal sodada. Los principales componentes del vidrio de silicato de sodio y cal son SiO2, Na2O y CaO. La introducción de la cantidad adecuada de Al2O3 y MgO puede reducir la tendencia a la cristalización del vidrio, mejorar la estabilidad química y la resistencia mecánica del vidrio, y mejorar la conformabilidad del vidrio. La composición química del vidrio de sosa-cal en la mayoría de los países del mundo es: SiO270-74%, CaO y MgO10-14%, Na2O y K2O13-16%, Al2O31.5-2.5%. La fabricación de botellas de vidrio incoloro, contenido de Fe2O3 de arena de cuarzo es muy baja (por lo general, alrededor de 0,03%). En el vidrio ordinario de cal sodada, agregando Cr2O3 y Fe2O3, el vidrio era de color verde esmeralda, añadiendo carbono azufrado o MnO2 y Fe2O3, el vidrio era marrón. Envases llenos de botellas, que requieren alta estabilidad química, con fabricación de vidrio de borosilicato. Botellas de cosméticos de alta calidad, fabricación de vidrio cristalino de plomo, bario o zinc comúnmente utilizado, y algunos cristales de vidrio opalino, fluoruro generalmente utilizado como agente opacificante.

① calidad del vidrio: uniforme, sin grava, rayas, burbujas y otros defectos. Vidrio incoloro de alta transparencia; color de vidrio de color uniforme y estable, puede absorber una cierta longitud de onda de la energía de la luz.

② propiedades físicas y químicas: una cierta estabilidad química, no juega un papel con el vestido. Tiene un cierto grado de resistencia a los terremotos y la resistencia mecánica, el lavado, la esterilización y otros procesos de calefacción, enfriamiento y soporte de resistencia, almacenamiento y transporte, el estrés interno y externo, la vibración, el impacto, pueden no ser destructivos.

③ formación de calidad: para mantener una cierta capacidad, peso y forma, espesor de pared, boca, suave para facilitar el llenado y sellado bien. Sin distorsión de distorsión, la superficie no es lisa, desigual y las grietas y otros defectos.

Fabricación La fabricación de botellas de vidrio incluye principalmente la preparación de lotes, la fusión, la formación, el recocido, el tratamiento de superficies y el procesamiento, la inspección y los procesos de envasado.

② fusión: la fusión de botellas de vidrio y más en el funcionamiento continuo del horno de combustión de la llama (ver horno de fusión de vidrio) llevado a cabo. Horno de llama horizontal salida diaria de más de 200 t, grande hasta 400 ~ 500 t Horseshoe flame pool horno de producción diaria de más de 200 t. Temperatura de fusión del vidrio de hasta 1580 ~ 1600 ℃. Alimentar el consumo de energía representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. A través del aislamiento total del horno de la piscina, aumente la capacidad del ladrillo de la rejilla del regenerador, mejore la distribución del montón, mejore la eficiencia de la combustión y el control de la convección del vidrio líquido y otras medidas para ahorrar energía de manera efectiva. El burbujeo en el baño de fusión puede mejorar la convección de vidrio líquido, fortaleciendo el proceso de homogeneización, aumentando la cantidad de descarga. En el horno de llama con flujo eléctrico, puede aumentar la producción sin aumentar el horno de fusión, mejorar la calidad.③ moldura: El método principal de moldeo, la aplicación de la botella de boca pequeña de moldeo por soplado y soplado, jarra de moldeo por presión y soplado (ver fabricación de vidrio). Menos ley de control. La producción de botellas de vidrio modernas ampliamente utilizado máquina automática de fabricación de botellas de alta velocidad de moldeo. Esta máquina para hacer botellas tiene ciertos requisitos sobre el peso, la forma y la uniformidad de los granos, por lo que la temperatura en la canaleta debe controlarse estrictamente. Máquina de fabricación de botellas automática más, de la cual la máquina de fabricación de botellas determinante más comúnmente utilizada. Este fabricante de botellas sigue al fabricante de botellas, en lugar de que el fabricante obedezca a las bolas, por lo que no hay piezas giratorias, seguridad en el trabajo y cualquier división puede ser un mantenimiento de estacionamiento separado sin afectar las otras operaciones de la sucursal (Figura 1). La botella de la máquina que hace la botella de una amplia gama de macetas, gran flexibilidad, se ha desarrollado en 12 grupos, moldeado de doble caída o tres gotas y control de la computadora.

④ recocido: el recocido de la botella de vidrio es para hacer que el vidrio con tensión residual permanente se reduzca al valor permitido. El recocido generalmente se lleva a cabo en un horno de recocido continuo de tipo correa, la temperatura máxima de recocido es de aproximadamente 550 ~ 600 ℃. Horno de recocido de malla (Figura 2) calentamiento de circulación de aire forzado, la distribución de temperatura de la sección transversal del horno consistente y la formación de cortina de aire, movimiento de aire longitudinal, el horno con una temperatura y estabilidad uniformes.

⑤ tratamiento y procesamiento de la superficie: los hornos de vidrio generalmente se tratan en la superficie mediante el recubrimiento de los extremos calientes y fríos del horno de recocido. El revestimiento de extremo caliente es para calentar las latas formadas en el estado caliente (500-600 ° C) al tetracloruro de estaño vaporizado, tetracloruro de titanio o butiratos de tetracloruro de estaño. La superficie del recipiente se descompone y se oxida para formar una película de óxido para llenar en las micro grietas en la superficie del vidrio, al mismo tiempo que previene la generación de microgrietas superficiales y mejora la resistencia mecánica del frasco de vidrio. El recubrimiento de extremo frío se pulveriza con monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano en la superficie de la botella a la temperatura de aproximadamente 100-150 DEG C a la salida del horno de recocido para formar una película lubricante. Para mejorar la superficie de la botella de antidesgaste, lubricidad y resistencia al impacto. Producción, revestimiento de extremo frío y revestimiento de extremo caliente a menudo se utilizan en combinación. Para más de 1 litro de botellas de gran capacidad, algunas en su superficie con espuma de poliestireno o camisa de polietileno. Enfundado con termocontraíble, ajustado después de calentar el cuerpo de la botella, resistente y flexible, anti-fricción resistente a los golpes, sin fragmentación cuando se rompe la jarra, puede evitar hacer.

Equipado con un frasco de vidrio, botellas de reactivos, frascos, frascos de perfume con mortero o esmeril y agua como abrasivo y molienda. Cosméticos de alto nivel, botellas de perfume a menudo proceso de pulido y pulido para eliminar marcas de moho, aumentar el brillo. Las botellas de alto grado o las botellas decorativas de arte con corrosión con ácido fluorhídrico, que dan como resultado una luz superficial difusa, se sienten bien. Para imprimir el logotipo y la decoración en la superficie del vidrio, el método de pulverización, serigrafía y procesamiento de calcomanías se puede aplicar a la superficie del frasco de la botella y hornear a 600 ℃. El esmalte y el vidrio están fusionados para formar un patrón permanente. Si usa una decoración de pintura orgánica, solo con 200 ~ 300 ℃ hornear fusión.

⑥ inspección: detección de productos defectuosos, calidad del producto. Los defectos de la botella de vidrio en el vidrio mismo defectos y botella formando defectos dos categorías. El primero incluye burbujas, piedras, rayas y colores que no son iguales; el último para las grietas, grosor desigual, deformación, puntos fríos, arrugas, etc. Además, verifique el peso de la botella, la capacidad, los cuellos de botella y las tolerancias del tamaño de la botella, el estrés interno, el choque térmico y el alivio del estrés. Botellas de cerveza, botellas de bebidas, etc. Debido a la alta velocidad de producción, grandes cantidades, por inspección visual no se ha adaptado, hay un equipo de inspección automática, como el preselector (verificar la forma de la botella y las tolerancias de tamaño), inspección de botellas, inspector de grietas, dispositivo de inspección de espesor de pared, probador de compresión, probador de presión.⑦ embalaje: un embalaje de caja de cartón corrugado, embalaje de caja de plástico y palet contenedor-embalado. Han sido automatizados Los envases de cartón corrugado desde el envase de la botella vacía hasta el llenado, las ventas, todos usan el mismo cartón. Las cajas plásticas utilizadas en cajas plásticas pueden reciclarse recicladas. El embalaje del contenedor de paletas es la inspección de las botellas dispuestas en una matriz rectangular de botellas, movidas a las paletas apiladas capa por capa, hasta el número de capas que las bandas. General también cubierto con una cubierta de película de plástico, calentado para contraerse, envuelto firmemente en un sólido en general, y luego atado, también conocido como embalaje termoplástico.

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